Dimensiunile externe ale echipamentului și diagrama schematică (doar la titlu de referință)

(1) Lungimea maximă a echipamentului: aproximativ 4400-5500mm

(2) Lățimea maximă a echipamentului este de aproximativ 2700-4500mm

(3) Înălțimea maximă a echipamentului: aproximativ 2400-2800mm

· 3 Parametri de material potriviti

Material: foaie lăstrită rece, foaie decapată, foaie lăstrită cald, foaie galvanizată, etc.

Tratare a suprafeței materialelor: fără tratament

Grosime material: 0.3-3.2mm (vă rugăm să vedeți tabela cu capacitatea de corecție a materialelor)

Lățime material: 100-1000mm

· 3 în 1 Sistem NC Servo de Îndreptare și Alimentare cu Decuplaj

Asigurați fluxul continuu și siguranța materialelor coile: Materialul coile trece ușor pe drumul său de la dezvoltator, ghidat de rotoare de precizie atât pe partea stângă cât și pe cea dreaptă, monitorizat de senzori fotoavansati pentru a asigura buclele corecte. Prin etapele ulterioare, inclusiv dispozitivul de deschidere și sistemul de rotoare de încovoiere, materialul este alimentat cu grijă în jos, păstrând integritatea sa. Componente suplimentare precum dispozitivul de aplatizare a capului coilei, rotoarele de presare, rotoarele de lucru și rotoarele de alimentare contribuie mai departe la un proces de alimentare sigur și fără probleme, prioritarizând atât eficiența cât și siguranța.

· ACCESORII STANDARD:

Sistem de control al buclei cu ochi electrici asigură bucle precise ale materialelor, în timp ce rotoarele de alimentare și dreptificare au o revopsemare cu crom dur pentru rezistență. O catenară de ieșire oferă suport suplimentar, în timp ce un dispozitiv de braț cu presare menține materialul fixat. Linia de alimentare este ușor ajustabilă datorită vermetelor cu șurub precizionat, sporind flexibilitatea. Dezvoltitoarele sunt echipate cu control prin inversor pentru performanță optimă, împreună cu un ajustor indicator de referință pentru acuratețe.

Setați ușor direcția de ieșire a alimentării cu roloul excentric (de sus), iar ghidurile lățimii bobinei se ajustează cu ușurință folosind ghiduri manuale pe partea de ieșire și ghiduri ajustabile cu rotiță manuală pe partea de intrare a dreptificatorului. Un tabel de prăbușire facilitează tranziția materialului, în timp ce un dispozitiv de dezcurbată a vârfului bobinei asigură manipularea corectă a acesteia. Dezvoltitoarele includ frene disc aer pentru siguranță sporită, iar un ținător de tip A-frame asigură stocarea stabilă a bobinei.

· OPȚIUNE:

1. Mașina pentru bobine LIHAO

dispozitiv de tuns

· Caracteristici

1. Funcționare Simplificată: Toate funcțiile alimentatoare sunt consolidate în PLC și un comutator portabil, eliminând necesitatea mai multor taste funcționale și simplificând operațiunea. Operatorii pot controla toate mișcările dispozitivului dintr-o singură locație centrală, minimizând pierderea de timp.

2. Eficiență și Siguranță Îmbunătățite: Acțiunile mecanice înlocuiesc operațiunile manuale, creștând productivitatea prin reducerea downtime-ului neesențial. Alimentatorul are numeroase funcții auxiliare pentru alimentarea și sprijinirea materialelor, permițând operatorilor să păstreze o distanță sigură față de materiale.

3. Opțiuni Versate de Control: Utilizatorii au flexibilitatea de a comuta între modele de tip maștină principală sau dispozitiv principal după nevoile lor, maximizând adaptabilitatea dispozitivului și economiile de costuri.

4. Imprimatură Optimală: În ciuda capacităților sale puternice, seria Lihao NCMF are un factor de formă compact, oferind cea mai razbunată imprimatură din industrie. Această concepere maximizează eficiența costurilor pentru utilizarea terenului.

5. Sistem de Control Complet: Folosind o suită completă de sisteme de control Mitsubishi din Japonia, seria NCMF asigură compatibilitatea cu diverse standarde naționale și internaționale. Utilizatorii pot opera equimentele fără a se îngrijora cu privire la conversia datelor sau probleme de compatibilitate.

6. Design Gândit: Seria NCMF inovă în ceea ce privește designul industrial în industrie, punând accent pe atât performanță cât și estetică. Prin maximizarea vizibilității echipamentelor și îmbunătățirea confortului operational, aceasta stabilește un nou standard pentru experiența utilizatorului.

· Descriere Produs

· Parte materială

Componenta de cadru a suportului de materiale este construită din oțel Q235B, cunoscut pentru extensia sa favorabilă, puterea robustă și capacitatea de sudare, făcându-l un element cheie în fabricarea pieselor mecanice generale. Folosirea tehnicii de taieră cu laser asigură planșitudinea întregii plăci. Machinarea ulterioară CNC garantează poziționarea precisă a găurilor. Sudarea protejată cu CO2 consolidează dimensiunea suportului, menținând integritatea structurală. Prin tratament termic prin anelaj, structura internă a oțelului subiectează modificări, îmbunătățind performanța acestuia. Acest proces de tratament termic nu numai că consolidează materialul metalic pentru a dezvolta potențialul său maxim, ci reduce și greutatea structurii și îmbunătățește calitatea produselor mecanice, prelungind semnificativ durata de viață a pieselor mașinilor. În plus, corectează defecțiunile cauzate de sudare, elimină segregarea, mitează stresul intern și promovează uniformitatea în structura și proprietățile oțelului.

· Material arbore

Foseta de suport a roletei de fus este fabricată cu grijă folosind o mașină de tăiere orizontală, asigurând o coaxialitate excepțională, cu o toleranță de sub 0,015 mm. Fabricată din forjare de tub 40Mn, axa principală a cadrului materialului trece prin tratamente de sferoidizare, cinerat și temperare. Aceste procese îmbunătățesc semnificativ flexibilitatea axeii principale, depășind tuburile de oțel carbon standard comun utilizate în industrie. Această flexibilitate superioară optimizază capacitatea de încărcare a fusului, facilitând pornirea și oprirea mai fluidă a bobinei,的同时 reducing încărcarea motorului.

· Placă verticală stânga și dreapta

Plăcile verticale din stânga și dreapta capului de redresare sunt fabricate din oțel fundit ZG25, cunoscut pentru rezistența sa mare, plasticitatea și tenacitatea excelente, precum și performanța superioară la sudare. Aceste plăci trec printr-un proces riguros de fabricație: fiecare set de echipamente are plăcile verticale din stânga și dreapta formate cu grijă folosind forme și fundite din oțel ZG25. Apoi, tratamentul termic prin anelarea expune materialul la temperaturi ridicate pe o perioadă lungă, urmată de răcire lentă. Acest proces de anelare îndeplinește mai multe scopuri: corectează diferite defecțiuni structurale și stresurile reziduale care pot apărea în timpul proceselor de fundare, forjare, laminare și sudare, prevenindu-se astfel deformarea și crearea de crăpături a pieselor de lucru. În plus, se mărină piesele de lucru pentru o tăiere mai ușoară, se refinează structurile granulare și se îmbunătățesc proprietățile mecanice. În final, procesarea în perechi CNC asigură precizia golurilor plăcilor verticale și garantează stabilitatea.

· Parte de rolete corectă

În centrul sistemului 3-in-1 de Dezroliere, Dreptecare și Alimentare se află roloul principal de corecție. Lihao Machinery utilizează o tehnică sofisticată de prelucrare pentru această componentă, începând cu forjarea oțelului rotund GCr15. După un tratament preliminar de încălzire, inclusiv anelarea sferoidă, roloul trece printr-o serie de proceduri de precizie. Acestea includ stabilizarea prin carbonare, fresaj, tratament la frecvență intermediară, strâmbare grosieră și răcire profundă. Ulterior, este aplicat un proces de refinare, culminând cu o finișare prin plating. Acest proces riguros asigură o precizie maximă, concentricitate, finișare a suprafeței și duritate, extindând astfel semnificativ viata utilă a roloului de corecție.

· Secțiune de înghetari

Lihao Machinery utilizează un proces complet de machetare al înghițelurilor pentru a asigura performanță și durabilitate optimale. Acest proces include câteva pași cheie:

prelucrare prin strâmbare a înghițelurilor -- prelucrare a suprafeței dentice -- tratament termic -- strâmbare finală a suprafeței dentice

Pentru componentele de transmitere, forjarea este metoda principală, urmată de un tratament de normalizare pentru a îmbunătăți capacitățile de tăiere. Roțile sunt fabricate cu atenție conform specificațiilor de proiect, începând cu brutarea și progresând prin etapele de semi-finisare, carbonizare, rulare și modelare a roșilor pentru a obține forma dorită. Ulterior, se aplică un tratament termic pentru a optimiza proprietățile mecanice. În final, roțile trec printr-o finisare finală, benchmarking și profilare a dintelor conform cerințelor de proiect.

Prin această procedură riguroasă, Lihao Machinery asigură că roțile lor ajung la gradul 6, prezentând o rezistență mare la uzurare, o putere superioară și o viață utilă prelungită.

· Specificație:

· Tabel de abilitate corectivă

· Tabel de configurare a controlului electronic:

· Aplicații
NC Feeder este potrivit pentru linii de producție cu bătjocire a rotorului fix la viteză ridicată, linii de producție cu bătjocire a schimbătorilor de căldură, linii de producție ale plăcilor de frână și hârtiei de frână, linii de producție cu piese metalice, linii de producție ale radiatoarelor, linia de bătjocire a coșilei de baterie de energie nouă și multe altele.

· Ambalare
Pe baza caracteristicilor specifice diferitelor produse, ambalarea ar trebui să fie următoarea, dacă este necesar:

· Serviciul de Asistență Pre-vânzări Lihao
1. Mașinărie pentru linia de alimentare cu bobine 3-in-1 personalizată: Pe baza parametrilor tehnici ai echipamentelor asociate furnizate de către client, putem modifica mașinile noastre pentru a satisface conveniența și eficiența ridicată de producție a clientului.
2. Proiectare Soluții: Conform cerințelor de prelucrare a produselor ale clientului, proiectăm soluții unice care să sprijine o eficiență mai mare în fabricație și o calitate superioară de prelucrare.

· Serviciul de Asistență Post-vânzări Lihao
1. Ca producător și furnizor profesional de mașini automate, LIHAO oferă videoclipuri de instruire în limba engleză și manuale de utilizator pentru mașinile de desbobinare, aliniere și alimentare 3 in 1, care includ instalare, operare, întreținere și eliminare de păreri. De asemenea, oferim ghidare tehnică prin mijloace la distanță, cum ar fi TeamViewer, email, mobil, WhatsApp, Skype și chat online 24/7 atunci când întâmpinați probleme legate de instalare, operare sau ajustări.
2. Clienții pot alege să vină în fabrica noastră pentru 2-5 zile de antrenament. Vom oferi un ghid profesional și o instruire față în față eficientă.
3. Inginerii noștri vor oferi servicii de ghidare și instruire pe locul dumneavoastră. Vom avea nevoie de asistența dvs. în organizarea procedurilor de viză, preplata cheltuielilor de călătorie și cazarea noastră în timpul călătoriei de afaceri și perioadei de serviciu.

· Garanția Mașinii de Alimentare Lihao Automation
1. întreaga mașină de linie de alimentare cu bobine este acoperită de o garanție gratuită de 1 an.
2. Se oferă menținere pe viață, iar departamentul nostru de după-vânzări oferă suport online 24/7.
3. Ofertăm servicii legate de piese ale mașinii. După perioada de garanție de 1 an, cumpărătorii vor trebui să plătească pentru piesele de reparație.

· Transport către toată lumea
Mășinile de dezvoltare a bobinei, aliniere și alimentare 3 în 1 pot fi expediate la nivel mondial prin transport maritim, aerian sau logistici expres prin DHL, FedEx și UPS. Sunteti invitat să obțineți un presupune gratuit completând formularul cu numele dvs., email, produs și cerințe. Vom vă contacta imediat cu informații complete, inclusiv metoda de livrare cea mai potrivită (rapidă, sigură, discretă) și costurile de transport.