Ce este o mașină de perforare cu precizie?
O presă de perforare cu precizie este o mașină modernă de formare, concepută pentru perforarea metalului cu o precizie ridicată. Ea utilizează tehnici de formare plastică și taieră, atingând o precizie dimensională înaltă, suprafețe de tăiere netede și capacitatea de a crea forme complexe într-o singură operațiune de perforare. Presurilor de perforare cu precizie le sunt utilizate pe scară largă în producția în volum mare într-o varietate de industrii, inclusiv automotive, moto cicluri, electrocasnice, echipamente de birou, unelte manuale, fierări, electronice și multe altele. Aceste presuri pot fi, de asemenea, integrate cu alimentatoare automate pentru a facilita linii de producție automate.
1. Prezentare generală
1.1 Presă de Perforare cu Precizie: O mașină de performanță ridicată capabilă să realizeze formare cu precizie, care folosește o combinație de deformare plastică și tehnici de taieră pentru a produce piese cu o precizie dimensională excelentă și suprafețe netede într-o singură etapă de perforare. Aceste mașini sunt cunoscute pentru calitatea lor înaltă, eficiența, consumul redus de energie și versatilitatea.
1.2 Calitate: Piețele precizionate pot atinge niveluri de toleranță până la T7-T8, iar suprafețele de tăiere pot avea o rugositate cât mai mică de Rao 0.8-0.4 μm.
1.3 Eficiență: Piețe complexe, cum ar fi rotoarele, coroanele dentate și camele, pot fi produse în doar câteva secunde folosind o singură operațiune de lovitură, reducând semnificativ nevoia pentru procese suplimentare de machetare, cum ar fi fresajul, afilarea sau forajarea, creșând productivitatea cu peste zece ori.
1.4 Consum redus de energie: Lovitura precisă nu numai că economisește energie față de mașinile de tăiere, dar efectul de consolidare prin lucru la rece al procesului poate elimina uneori necesitatea de tratament termic post-lovitură, reducând astfel consumul total de energie.
2. Aplicații
Tehnologia de lovitură precisă este utilizată pe scară largă în multe industrii, inclusiv:
2.1 Automotive: Producerea de componente automobile, cum ar fi componente ale caroseriei, componente ale motorului și componente mici de precizie.
2.2 Motociclete: Componente precum cadrane, roți și alte părți metalice.
2.3 Electrocasnice: Părți pentru dispozitive cum ar fi frigidere, mașini de spălat și climatizatoare.
2.4 Electronica: Producerea de cutii metalice, conectoare și alte componente pentru dispozitive de calcul și electronice.
2.5 Alte Industrii: Textile, mașini agricole, unelte de măsurare și multe altele.
Un număr în creștere de componente care erau tradițional fabricate prin fundare, forjare sau machinare sunt acum realizate folosind perforare precisă sau procese hibride.
3. Principalele Avantaje ale Preselor de Lovitură cu Precizie
Când sunt comparate cu presele convenționale de lovitură, presele de lovitură cu precizie oferă câteva avantaje distincte:
3.1 Eficientă din Punct de vedere Spațial: Dimensiunea ocupațională a unei preselor de lovitură cu precizie este doar jumătate față de cea a unei presuri tradiționale de aceeași tonaj, economisind semnificativ spațiu și îmbunătățind utilizarea aranjamentului fabricii.
3.2 Eficientă Energetic: Consumul total de energie al unei presuri de lovitură cu precizie este doar de 14KW, în comparație cu 30KW pentru o prese tradițională, ceea ce duce la economii semnificative de energie.
3.3 Zgomot Redus: Presurile de lovitură cu precizie funcționează la un nivel mult mai scăzut de zgomot decât presurilor tradiționale, făcându-le prietenoase pentru mediul și potrivite pentru ore de lucru mai lungi.
3.4 Formare într-o singură operațiune: În comparație cu presoarele convenționale de perforație care pot necesita pași suplimentari de prelucrare, presoarele de precizie formează piesele într-o singură operațiune.
3.5 Viteză ridicată: Presoarele de precizie pot atinge vitezile de până la 30 deplasări pe minut, cu viteză ajustabilă pentru a se adapta nevoilor de producție.
3.6 Operațiuni flexibile: Presoarele de precizie susțin diferite moduri de funcționare, inclusiv operațiune punctuală, ciclu unic și cicluri automate complete. Depresiunea și ciclul de perforație pot fi ajustați pentru a satisface cerințele produselor specifice, oferind o flexibilitate mai mare față de presoarele tradiționale de perforație.
4. Tipuri de presoare de precizie
4.1 Presă cu came: Cel mai răspândit tip, folosind un mecanism cu came. Este potrivită pentru o gamă largă de procese, cum ar fi tăierea, încovoierea, tragerea și forjarea.
pres fără manivelă 4.2: Cunoscut și ca pres eccentric, acest tip are o rigiditate axială mai bună și un sistem de lubrificare mai eficient comparativ cu presa cu manivelă, deși este mai scump. Este ideal pentru aplicații cu curs mai lung.
pres cu articolă 4.3: Folosește un mecanism cu articolă, oferind o viteză mai mică în apropiere de punctul mort inferior, ceea ce îl face ideal pentru procese de compresie, cum ar fi băterea și finisarea fină, în special în forjare la rece.
pres prin frecare 4.4: Folosește transmisie prin frecare și un mecanism spiral. Deși versatil, presurile prin frecare sunt eliminate treptat din cauza precizionii mai scăzute și a vitezelor de producție mai lente.
pres cu șurub 4.5: Motorizat printr-un mecanism cu șurub, este folosit adesea pentru sarcini specifice care necesită o precizie ridicată.
4.6 Presa cu Rack: Folosește un mecanism cu rack și pinion, similar unei presuri hidraulice dar cu un principiu de funcționare ușor diferit. Deși a fost folosită anterior pentru operațiuni precum presarea și extrudarea, a fost în mare măsură înlocuită de presurile hidraulice.
4.7 Presa cu Articulație: Prezintă un mecanism cu articulație care permite viteze controlate de întindere și reducerea timpului de ciclu, ceea ce îmbunătățește productivitatea. Este folosită frecvent în procesele de tragere adâncă pentru containere cilindrice.
4.8 Presa cu Cam: Folosește un mecanism cu cam pentru a controla mișcarea plăcii, fiind cel mai potrivită pentru operațiuni mici cu forță redusă, deși are o putere și o capacitate limitată.
5. Întreținere și îngrijire
5.1 Curățenie Regulată: Menține coloana centrală, ghidurile plăcii și baza matricii libere de praf pentru a evita daunele și a asigura o funcționare fluidă.
5.2 Lubrificare: După un lună de utilizare, aplicați un lubrifiant (de exemplu, grăsime) pe volan și alimentator pentru a preveni uzurarea internă. Lubrificarea regulată este necesară în sesiunile ulterioare de întreținere.
schimbarea uleiului 5.3: Schimbați uleiul circulant din mașină după un lună de utilizare, și apoi o dată la șase luni pentru a menține precizia și o funcționare fluidă.