Стремление к эффективности, точности и безопасности в производстве упорно трудится и преобразует промышленную сферу. В обработке листового металла и производстве компонентов происходит довольно тихая революция: постепенно растёт использование пневматических пресс-ножниц, которые призваны заменить традиционные механические прессы. Причины такого перехода сильны и основаны на реальных эксплуатационных преимуществах.
1. Непревзойдённая точность и контроль: Традиционные прессы обычно используют тяжелый маховик и сложные системы сцепления/тормоза для передачи мощности и фактически не обладают никакой точностью и контролем хода. Электрические прессы, пневматические прессы, работающие под управлением регулируемого давления воздуха, отличаются исключительной точностью. Цифровое управление усилием и ходами позволяет операторам легко настраивать эти параметры, обеспечивая постоянство прилагаемого усилия в течение всего процесса пробивки. Это устраняет неточности, характерные для старых механических систем, что приводит к повышению качества готовых деталей, более точным допускам и значительному снижению уровня отходов, что имеет важнейшее значение для современного высокоточного производства.
2. Значительно повышенная скорость и эффективность: Производительность напрямую связана со скоростью. В этом отношении пневматические прессы для вырубки являются отличным решением. Их конструкция позволяет достигать очень высокой частоты циклов по сравнению с традиционными прессами. Отсутствуют тяжелые вращающиеся массы, такие как маховики, которые вызывают ускорение и замедление. Процесс вырубки может выполняться за доли секунды, что значительно повышает производительность. Кроме того, простота пневматической системы обеспечивает очень короткое время наладки и переналадки, что максимизирует использование станка и общую эффективность оборудования (OEE).
3. Встроенные преимущества безопасности: Приоритетом должна быть безопасность. Опасность также связана с традиционными прессами, особенно с теми, у которых открыты маховики или многокомпонентные тормозные механизмы. В случае аварии или заклинивания остановить их может быть сложно. Некоторые преимущества пневматических прессов являются встроенными. Давление воздуха можно сбросить почти мгновенно, что останавливает движение ползуна в тот момент, когда срабатывают устройства безопасности, такие как световые завесы или двухручные органы управления. Такая быстрая реакция значительно снижает вероятность травмирования операторов в случае неисправности или непредвиденного использования. Меньшее количество механических компонентов также означает меньшее число точек защемления по сравнению с традиционной конструкцией.
4. Снижение затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию: Традиционные прессы механически настолько сложны, что для их обслуживания часто требуются смазка, регулировка муфты/тормоза, замена подшипников и возможные работы при возникновении проблем с маховиком, что во многих случаях связано со значительными расходами. В пневматических прессах естественно имеется гораздо меньше движущихся частей и, как следствие, износа. Хотя они также нуждаются в обслуживании (фильтры, маслораспылители), пневматические системы по сравнению со сложными механическими приводами и тормозными системами значительно проще в обслуживании, требуют его реже и обходятся дешевле. Кроме того, возможно меньшее энергопотребление, поскольку при ходе вырубки энергозатраты в пневматической системе высоки лишь в момент работы, в отличие от системы с маховиком, который вращается постоянно.
5. Превосходная гибкость и программируемость: Современное производство требует гибкости. Пневматические прессы легко интегрируются с программируемыми логическими контроллерами (ПЛК) и системами автоматизации. Операторы могут сохранять различные режимы работы (усилие, глубина хода, скорость) и быстро их вызывать. Такая программируемость обеспечивает возможность легкого перехода на разные материалы и геометрию деталей, что делает прессы идеальными для производства с высокой номенклатурой и малым объемом, а также для специализированных задач с большим объемом выпуска. Встроенная управляемость также позволяет выполнять специализированные операции, такие как вырубка и формовка, с повышенной точностью.
6. Сниженный уровень шума и вибрации: Традиционно рабочий процесс механических прессов характеризуется значительным уровнем шума и вибрации, что приводит к утомлению оператора и требует дополнительных компенсационных мер. Стандартные пневматические прессы значительно тише и создают гораздо меньшую вибрацию. Это обеспечивает более комфортные условия труда, снижает уровень шумового загрязнения и уменьшает влияние вибрации на другое оборудование или само здание завода.
Будущее — за пневмоприводом
Хотя традиционные прессы служили отрасли на протяжении десятилетий, их недостатки в точности, скорости, безопасности и гибкости становятся всё более очевидными по сравнению с новыми требованиями современного производства. Пневматические вырубные прессы решают именно эти ограничения. Они предлагают производителям отличный комплекс из высокой точности, исключительной скорости, повышенной безопасности, снижения эксплуатационных затрат, превосходной гибкости и более тихой работы. По мере того как отрасли всё больше сосредотачиваются на эффективности, качестве и безопасности на рабочих местах, пневматическая технология продолжает подтверждать свои заявленные качества, характеристики и возможности, делая её не просто приемлемой альтернативой, а очевидным преемником, который вскоре заменит традиционные прессы на производственных участках. Этот переход уже начался и обусловлен тем, что пневматические вырубные прессы обеспечивают неоспоримые эксплуатационные преимущества.