NC-A Сервоприводный роликовый подающий механизм для толщины листа: 0,3 мм ~ 3,5 мм

Особенность:

1. Разматыватель NC-A подходит для подачи материалов разной толщины и длины.
2. Разматыватель NC-A подходит для высокоскоростной и длинномерной подачи, что повышает производительность и точность подачи.
3. Разматыватель NC-A имеет простую в использовании панель управления, с помощью которой можно задавать длину подачи и скорость подачи с помощью цифрового кода. Оператор может выполнять произвольные настройки быстро и точно. Длина подачи от 0,1 мм до 9999,99 мм.
4. Разматыватель NC-A использует пневматический механизм ослабления (точная точка ослабления), который обеспечивает длительную работу без сбоев.
5. Разматыватель NC-A можно переоборудовать в механический режим ослабления в соответствии с требованиями заказчика NC.

Структура:

1. Разматыватель NC-A оснащен высококачественным бесщеточным сервоприводом, что эффективно сокращает время настройки и проверки длины подачи.
2. Податчик роликовый NC-A использует высокочувствительный декодер, точное дозирование и более высокую точность подачи.
3. Роликовый податчик NC-A с приводом ремня, может устранить зазор шестерни, износ, бесшумность, не требует смазки, безопасность и экологичность.
4. Внутреннее устройство двигателя может предотвратить повреждение во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

·Панель управления

1. Интерфейс человека и машины использует тайваньский экран Pass 7-дюймовый HD-экран с равномерной цветопередачей и изысканным качеством изображения. Он применяется в большинстве промышленных сред с высокой надежностью и поддерживает одновременную серийную и сетевую коммуникацию.

2. Переключатель использует скользящий контакт, имеет функцию самоочистки, нормально разомкнутый и нормально замкнутый контакты используют отдельную конструкцию соединения, могут работать с различными полюсами, оснащены фиксирующим устройством против вращения и крепежной шайбой против ослабления.

3. Используется самовосстанавливающаяся плоская кнопка, которая легка в нажатии, имеет умеренный ход клавиши. Контакт модульной конструкции изготовлен из кетонового компаунда, обладает высокой проводимостью, большим током нагрузки и сроком службы в один миллион циклов.

• Операционная ручка

1. Электрический контрольный ящик оборудован операционной панелью, что удобно для перемещения оператора, экономит время, защищён от воды и пыли, имеет высокую прочность материала, хорошую электропроводность и долгий срок службы.

2. На электрическом контрольном ящике отдельно установлен кнопка аварийной остановки, что безопасно и надёжно, и может эффективно сократить открытие и закрытие электрического контрольного ящика, эффективно защищая операционную панель.

· Подающий ролик, блокирующее колесо

1. Подающий ролик использует бесшумный гальванический ролик, который формируется в одно целое, поверхность устойчива к царапинам и износу, механические подшипники, вращение гибкое, долговечный.

2. Твёрдая хромовая плating на подающем колесе, твёрдый хромовый упрочнённый HRC60, сильная фиксирующая сила на ручке блокировки, удобная блокировка, плавное вращение ролика.

· Подающий цилиндр

Использование оригинального вежливого цилиндра, корпуса цилиндра из сплава, твердого окисления, заклепывания без утечек, прочного алюминия CNC-точной обработки, внутренней стенки, отшлифованной до гладкости, несжимаемой, высокоэффективной и высокопрочной работы, долговечной, подходящей для различных условий работы.

·Сервомотор

Марки используют сервомотор яскава и привод (по желанию), значительно повышая производительность оборудования, максимально раскрывая потенциал устройства, решая проблемы, оригинальная функция "без настройки" мотора яскава еще больше углубляется, без сложной настройки, стабильное движение, может использоваться в суровых условиях и экономит энергию, соответствует стандартам безопасности, срок действия визуализации.

·Передаточный механизм

Процесс обработки зубчатых колес включает следующие этапы: выращивание зубьев - обработка поверхности зубьев - термическая обработка - точное шлифование поверхности зубьев. Детали-заготовки в основном являются ковками. Благодаря нормализации улучшается тип обработки заготовок, что облегчает резку. Согласно чертежам проектирования зубчатых колес, выполняется грубая обработка, затем полуфинишная обработка, токарная обработка, прокатка и формовка зубчатых колес для создания базовой формы зубчатого колеса. После термической обработки повышаются механические свойства. В соответствии с требованиями чертежей проводится окончательная финишная обработка, доводка опорных точек и точная обработка профиля зубьев. После вышеуказанной обработки наш класс зубчатых колес может достичь 6-го уровня, высокой износостойкости, высокой прочности и длительного срока службы.

Характеристики

Таблица конфигурации