NCBF Размотчик, выравниватель и подающий механизм 3 в 1 для тарелок средней и большой толщины: 0.5мм~4.5мм
Преимущества
- Управляется через ПЛК
- Приводится в действие сервомоторами
- Числовое управление
Описание продукта
· 3 в 1 NC Сервоприводной Выпрямитель Податчик C/Размотчиком
Максимальная эффективность использования пространства, Усиление безопасности: материал с намотки поступает из размотчика, направляемый левыми и правыми свободными направляющими роликами, оснащенными современными фотоэлементами для регулирования петли. Затем он проходит через устройство раскрывания и систему гибких валов, переходя от вертикальной к горизонтальной подаче. По пути он проходит через устройство раскрывания, устройство плоскости конца намотки, зажимные валы, рабочие валы и подающие валы, обеспечивая идеально плавный процесс подачи.
· СТАНДАРТНЫЙ АКСЕССУАР:
1. Система контроля петли с электрическим глазом
2. Рабочие и выравнивающие валики с твердым хромовым покрытием
3. Устройство опорного рычага
4. Линия подачи легко регулируется при помощи реечных винтовых домкратов
5. Размотчик с инверторным управлением
6. Пневматические столы для протяжки материала установлены у размотчика и выравнивателя
7. Ручная установка направляющих ширины катушки на стороне выхода
8. Направляющие ширины катушки с регулировкой при помощи ручного колеса на входе выравнивателя
9. Регулировщик индикатора отсчета
10. Устройство разглаживания конца катушки
11. Размотчик с воздушным дисковым тормозом
12. Держатель катушки
· ОПЦИЯ:
1. Коилкар LIHAO
2. Устройство для стрижки
· Особенности
1. Упрощенная операция: функции подачи централизованы на ПЛК и переносном тумблере, что исключает необходимость множества функциональных клавиш и упрощает операцию. Это обеспечивает эффективную работу без потери времени.
2. Повышенная производительность и безопасность: механические действия заменяют ручные операции, повышая рабочую эффективность и снижая ненужные простои. Податчик также предлагает множество вспомогательных функций для подачи материала и поддержки, минимизируя контакт оператора с материалами для повышения безопасности.
3. Гибкие варианты управления: пользователи могут легко переключаться между режимами мастер-штамповки и мастер-устройства в зависимости от своих требований, максимизируя адаптивность устройства и экономию затрат.
4. Разумные габариты: несмотря на мощность серии Lihao NCBF, их форм-фактор является одним из самых оптимальных в отрасли, что может максимально использовать площадь помещения.
5. Прочная совместимость системы управления: Комплектуется полным набором японских систем управления Mitsubishi, что обеспечивает серия NCBF, гарантируя совместимость с различными национальными и международными стандартами. Пользователи могут эксплуатировать оборудование напрямую, не беспокоясь о преобразовании данных или проблемах совместимости.
6. Вдумчивый дизайн: Инновационный промышленный дизайн выделяет серию NCBF, уделяя внимание как производительности, так и эстетике. Дизайн оборудования улучшает видимость и комфорт оператора, сохраняя оптимальную функциональность.
· Структура
· Материал детали
Секция рамы изготавливается из стали Q235B, известной своей вытяжкой, прочностью и свариваемостью, что делает её основой для производства общих механических деталей. Материал Q235B подвергается лазерной резке для обеспечения плоскости пластины, а затем точной обработке на CNC для обеспечения точности отверстий. После обработки отверстия оно формируется методом CO2 защитной сварки для фиксации размера стеллажа. Затем проводится отжиг с термической обработкой, изменяющей внутреннюю структуру стали и повышающей её характеристики. Этот процесс термообработки не только укрепляет металлический материал, раскрывая его полный потенциал, но и снижает вес конструкции, повышает качество механических изделий и значительно увеличивает срок службы машинных деталей. Кроме того, он устраняет дефекты процесса сварки, уменьшает расслоение, снимает внутренние напряжения и повышает однородность структуры и свойств стали.
· Материал шпинделя
Отверстие в подшипнике шпинделя образуется на горизонтальном фрезерном станке. Коаксиальность гарантируется на уровне ниже 0,015 мм. Основная ось материальной рамы изготовлена из ковки трубы 40Mn. После сфероидного отжига и закалочно-отпускной обработки гибкость главной оси значительно повышается, что превосходит обычную углеродистую стальную трубу, часто используемую в отрасли. Способность резки максимизирует грузоподъемность шпинделя, что делает запуск и остановку катушки более плавными и снижает нагрузку на двигатель.
· Левая и правая вертикальные панели
Левые и правые вертикальные пластины выравнивочной головки изготовлены из литой стали ZG25, которая обладает высокой прочностью, хорошей пластичностью и вязкостью, отличными сварочными свойствами, не деформируется и имеет высокую стабильность. Для каждой пары оборудования левые и правые вертикальные пластины будут отливаться по форме, затем изготавливаться из ZG25, после чего подвергаться отжигу, при котором материал длительное время находится при высокой температуре, а затем медленно охлаждается. Основная цель заключается в улучшении или устранении различных структурных дефектов и остаточных напряжений, возникающих у стали во время литья, ковки, прокатки и сварки, для предотвращения деформации и трещин заготовки, для смягчения заготовки перед резкой, для уменьшения зерна и улучшения структуры с целью повышения механических свойств заготовки. С помощью обработки на ЧПУ обеспечивается точность отверстий в правых и левых вертикальных пластинах и их стабильность.
· Корректная часть вала
Валик коррекции является основной частью размотчика, выравнивателя, податчика, 3 в 1. Технология обработки компании Lihao Machinery включает ковку круглой стали из GCr15. После предварительной термической обработки (шароидизирующего отжига) он стабилизируется путем точения, фрезерования, обработки средней частоты, грубого шлифования и глубокого охлаждения, затем доводки, и, наконец, хромирования, что максимально увеличивает точность, концентрированность, качество поверхности и твердость, продлевая срок службы корректирующего валика.
· Секция зубчатой передачи
Процесс обработки зубчатых колес, используемый компанией Lihao Machinery, включает следующие этапы: шлифовка зубьев - обработка поверхности зуба - термическая обработка - финишная шлифовка поверхности зуба. Компоненты для выращивания волос主要用于 ковке и проходят нормализационную обработку для улучшения резания. Зубчатые колеса проектируются согласно чертежам, затем выполняется грубая обработка, после чего полуфинишная обработка, токарная обработка, прокатка и формование зубчатых колес, чтобы колеса приобрели базовую форму; затем проводится термическая обработка для улучшения механических свойств. Согласно требованиям чертежей, выполняется окончательная доводка, доводка опорных точек, доводка формы зуба. После вышеуказанной обработки наш уровень зубчатых колес может достичь 6-го уровня, с высокой износостойкостью, высокой прочностью и длительным сроком службы.
· Спецификация:
| Модель | Единица | NCBF-400A | NCBF-600A | NCBF-800A | NCBF-1000A |
| Ширина материала | мм | 100-400 | 100-600 | 100-800 | 100-1000 |
| Толщина материала | мм | 0.5-4.5 | |||
| Максимальный вес материала | Кг | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
| Внутренний диаметр рулона | мм | φ508 | |||
| Наружный диаметр рулона | мм | φ1050-Φ1600 | |||
| （Для наружных диаметров менее 1050 укажите заранее） | |||||
| Корректирующий ролик | кусочки | 7 частей Вверх 4/Вниз 3, диаметр 68ММ | |||
| Подающий вал | кусочки | 2 части Вверх 1/Вниз 1, диаметр 84ММ | |||
| Давление воздуха | МПа | 0.55-0.60 | |||
| Сервомотор | кВт | AC 4.4 | AC 5.5 | AC 7.5 | |
| Рack двигатель kw | кВт | AC 2.2 | AC 3.7 | AC 5.5 | |
| Высота линии подачи | мм | клиент требует ± 100 (важный параметр, который должен быть заполнен клиентом) | |||
| Точность подачи | мм | При 0-400,±0.2 | При 0-600,±0.2 | При 0-800,±0.2 | При 0-1000,±0.2 |
| Диапазон расширения | мм | φ460-Φ530 | |||
| Метод расширения | Гидравлическое расширение | ||||
| Направление подачи | слева направо/справа налево (важный параметр, заполняется клиентом) | ||||
| Используемые материалы | Горячекатаный лист, холоднокатаный лист, кислотоочищенный лист, нержавеющая сталь | ||||
| Рабочая мощность | AC380±10%, 50Гц, трехфазная система с пятью проводами | ||||
| Цвет машины | согласно каталогу (основной RAL9010), желтый для защитных и движущихся частей | ||||
· Таблица корректирующей способности
| предел текучести (Н/мм²) | 245 | 368 | 490 | |
| предел прочности на растяжение (Н/мм²) | 392 (40 кгс/мм²) | 488 (50кгс/мм²) | 580 (60кгс/мм²) | |
| толстая пластина (мм) |
1.2 | 400 | 4O0 | 300 |
| 1.4 | 400 | 400 | 300 | |
| 1.6 | 400 | 320 | 240 | |
| 1.8 | 400 | 266 | 200 | |
| 2.2 | 320 | 213 | 160 | |
| 2.8 | 250 | 166 | 125 | |
| 3.2 | 220 | 146 | 110 | |
| 4.5 | 150 | 100 | 75 | |
· Таблица конфигурации электронного управления:
| Нет. | имя | бренд |
| 1 | Редукторный двигатель | Синьхуа |
| 2 | Сервомотор | Яскава |
| 3 | Сенсорный экран | Weilun |
| 4 | ПЛК программируемый логический контроллер | Мицубиси |
| 5 | автоматический выключатель | Шнайдер |
| 6 | контактник | Шнайдер |
| 7 | КНОПКА УПРАВЛЕНИЯ | Hequan |
| 8 | реле | Шнайдер |
| 9 | Пневматические компоненты | Sanchi |
| 10 | Гидравлическая станция | Chuanglibo |
| 11 | Фотоэлектрическое обнаружение | Омрон |
| 12 | Цилиндр | Sanchi |
| 13 | Уровневый подшипник | NSK |
| 14 | Преобразователь частоты | Sanke |
| 15 | Сервопривод | Яскава |
· Применение
Шнековый подающий механизм NC подходит для высокоскоростных линий штамповки с фиксированным ротором, линий штамповки теплообменников, линий производства тормозных накладок и фрикционных пластин, линий штамповки крепежных деталей, линий производства радиаторов, линий штамповки корпусов аккумуляторов новой энергии и других.
· Упаковка
В зависимости от специфических характеристик различных продуктов упаковка должна быть следующей, если необходимо:
· Предпродажная служба поддержки Lihao
1. Стандартная линия подачи материала 3 в 1: На основе технических параметров связанного оборудования, предоставленных клиентом, мы можем модифицировать наши машины для удобства клиента и высокой производительности.
2. Проектирование решения: В соответствии с требованиями к обработке продукции клиента мы разрабатываем уникальные решения для повышения производительности и качества обработки.
· ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ LIHAO
1. Как профессиональный производитель и поставщик автоматизированных машин, LIHAO предоставляет обучающие видео на английском языке и руководства пользователя для установки, эксплуатации, обслуживания и устранения неполадок линий подачи материала 3 в 1. Кроме того, мы предлагаем техническую поддержку через удаленные средства, такие как TeamViewer, электронная почта, мобильная связь, WhatsApp, Skype и круглосуточный онлайн-чат, когда возникают проблемы с установкой, эксплуатацией или настройками.
2. Клиенты могут выбрать приехать в наш завод для обучения продолжительностью 2-5 дней. Мы предоставим профессиональное руководство и эффективное очное обучение.
3. Наши инженеры окажут услуги по выезду на объект для проведения обучения и консультаций. От вас потребуется помощь в оформлении виз, предоплате расходов на путешествие и размещении нас во время деловой поездки и периода оказания услуг.
· Гарантия от Lihao Automation Feeder Machine
1. Вся линия машин для подачи намотанного материала покрывается гарантией сроком на 1 год бесплатно.
2. Обеспечивается пожизненное техническое обслуживание, а наш отдел послепродажного обслуживания предлагает круглосуточную онлайн-поддержку.
3. Мы предлагаем услуги по запчастям для машин. После истечения срока гарантии в 1 год покупатели будут оплачивать запчасти для ремонта.
· Доставка по всему миру
Машины размотчик-выпрямитель-податчик 3 в 1 могут быть доставлены во всем мире морем, воздухом или экспресс-логистикой через DHL, FedEx и UPS. Приглашаем вас получить бесплатную котировку, заполнив форму своим именем, электронной почтой, продуктом и требованиями. Мы оперативно свяжемся с вами с полной информацией, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, надежный, конфиденциальный) и стоимость перевозки.