NCLF Супер толстый разматыватель с выпрямителем подающий механизм 3 в 1 для листовой толщины: 1,0 мм ~ 8,0 мм

3 в 1 NC Сервоприводный Выпрямитель Податчик с Размотчиком

Максимальное пространство петли, Увеличение безопасности. Начиная с размотчика, намоточный материал проходит через левые и правые свободные направляющие ролики, при этом с помощью современных фотоэлементов обеспечивается точное формирование петли. Далее он движется через устройство открытия и систему гибочных валков, проходя путь, включающий устройство открытия, устройство плоскости кончика намотки, зажимные ролики, рабочие валки и подающие ролики, что обеспечивает безупречно ровную подачу материала.

Стандартный аксессуар:

Система контроля петли с электрическим глазом

Подающие и выпрямляющие валки с хромовым покрытием

Устройство удерживающей рукоятки

Линия подачи легко регулируется с помощью устройства винтовых домкратов с червячным механизмом

Раскатная установка с инверторным управлением

Пневматические устройства для нитевидных столов предоставлены у раскатной установки и выравнивателя

Ручная настройка ширины катушки на выходной стороне

Регулируемые по ширине катушки ручными колесами устройства на входе выравнивателя

Настроечный указатель эталона

Выпрямитель кончиков катушки

Раскатная установка с дисковым воздушным тормозом

Удерживатель катушки

Вариант:

Тележка для катушек LIHAO

Устройство резки

Особенности

1. Упрощенная работа: Все функции подачи объединены в ПЛК и переносном рычаге, что упрощает работу для пользователя. Нет необходимости беспокоиться о большом количестве функциональных клавиш или тратить время на их поиск.

2. Повышенная эффективность и безопасность: Механические действия заменяют ручные операции, сокращая ненужные задержки и повышая производительность. С множеством вспомогательных функций для подачи материалов и поддержки операторы могут находиться на безопасном расстоянии от материалов, максимизируя безопасность.

3. Гибкие варианты управления: Пользователи могут легко переключаться между режимами управления штампом и устройством в зависимости от своих требований, оптимизируя адаптивность устройства и снижая затраты.

4. Оптимальные габариты: Несмотря на мощность серии Lihao NCLF, их размеры являются одними из самых разумных в отрасли, что может максимально эффективно использовать площадь помещения.

5. Отличная совместимость системы управления: серия NCLF интегрирует японские системы управления Mitsubishi, обеспечивая совместимость с различными международными стандартами. Пользователи могут работать без проблем, связанных с преобразованием данных или другими вопросами совместимости.

6. Внимательно продуманный дизайн: внедрение элементов промышленного дизайна в серии NCLF подчеркивает видимость оборудования и комфорт оператора, сохраняя при этом высокие стандарты производительности.

Структура

·Материаловая часть

Секция каркаса стеллажа изготавливается из стали Q235B, известной своим удлинением, прочностью и вязкостью, что делает её основным материалом для производства общих механических компонентов. Использование лазерной резки обеспечивает общую плоскость пластины, а обработка на CNC-станке гарантирует точное позиционирование отверстий. Затем используется сварка под защитой CO2 для фиксации размеров стеллажа после обработки отверстий. Отжиговая термическая обработка изменяет внутреннюю структуру стали, улучшая её характеристики. Эта термообработка не только усиливает металлический материал, оптимизируя его потенциальные свойства и снижая вес конструкции, но и повышает качество механических изделий, значительно увеличивая срок службы деталей машин. Кроме того, она исправляет дефекты, вызванные сваркой, уменьшает сегрегацию, снимает внутренние напряжения и способствует равномерности структуры и свойств стали.

·Оси материала

Вал подшипника изготовлен с использованием горизонтального фрезерного станка, что обеспечивает коаксиальность менее 0,015 мм. Для главной оси материальной рамы используется ковка трубы 40Mn. После шароидирующего отжига и закалки с отпуском главная ось демонстрирует превосходную гибкость, превышающую показатели обычных углеродистых стальных труб, распространенных в отрасли. Это улучшение оптимизирует способность вала выдерживать нагрузку, облегчая плавное начало и остановку катушки при снижении нагрузки на двигатель.

·Левая и правая вертикальные панели

Вертикальные пластины с обеих сторон выравнивающей головки изготовлены из отливок стали ZG25, известной своим исключительным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, а также отличных сварочных свойств. Каждый комплект оборудования проходит тщательный процесс: сначала используются формы для создания левых и правых вертикальных пластин, которые затем отливаются из ZG25. После этого проводится отжиг, при котором материал подвергается длительному воздействию высоких температур с последующим медленным охлаждением. Этот процесс отжига выполняет несколько задач: исправляет или устраняет различные структурные дефекты и остаточные напряжения, возникающие в результате литья, ковки, прокатки и сварки стали; предотвращает деформацию и трещины заготовки; способствует ее мягкости для более легкой резки; улучшает структуру зерна; и повышает механические свойства. Кроме того, использование CNC-обработки обеспечивает точное фрезерование отверстий в вертикальных пластинах, гарантируя точность и устойчивость.

·Правильная часть ролика

Исправляющий ролик служит центральным компонентом в размотчике, выправителе, подающем устройстве и 3-в-1 конфигурации. В Lihao Machinery мы используем тщательную технологию обработки. Мы начинаем с ковки круглой стали, используя сталь GCr15. Эта сталь проходит серию этапов для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. Сначала она подвергается предварительной термической обработке, а именно шароидизирующему отжигу, который готовит её к дальнейшей обработке.

После отжига сталь стабилизируется через последовательность процедур, включая угар, фрезерование, обработку средней частоты, грубое шлифование и глубокое охлаждение. Этот комплексный подход повышает точность ролика, его коаксиальность, качество поверхности и твёрдость.

Для ещё большего увеличения прочности ролик проходит процессы улучшения перед гальванопокрытием. Этот заключительный шаг не только увеличивает срок службы исправляющего ролика, но и улучшает его общую производительность.

·Секция зубчатых колёс

В компании Lihao Machinery наш процесс обработки зубчатых колес тщательно разработан для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. Вот краткий обзор:

Мы начинаем с шлифовки зубчатых колес, затем переходим к обработке зубьев, термической обработке и финишной шлифовке поверхности зубьев. Ковка主要用于 в основном используется для зубчатых компонентов, за которой следует нормализация для улучшения обрабатываемости.

Процесс производства зубчатых колес следует систематическому подходу: начиная с интерпретации дизайна и создания чертежей, мы переходим к грубой обработке, полуфинишной обработке, а затем проводим цементацию, прокатку и формовку зубчатых колес для достижения желаемой формы зубчатого колеса.

После достижения базовой формы применяется термическая обработка для улучшения механических свойств. Затем мы доводим зубчатые колеса до совершенства согласно техническим спецификациям, фокусируясь на окончательной отделке, установке эталонов и завершающей обработке зубьев.

После этого всестороннего лечения наши шестерни получают оценку 6, характеризующуюся высокой износостойкостью, превосходной прочностью и увеличенным сроком службы.

Таблица параметров оборудования:

Таблица корректирующей способности NCLF-600A:

Основные конфигурационные параметры: