Габаритные размеры оборудования и схема (только для справки)

(1) Максимальная длина оборудования: примерно 4400-5500мм

(2) Максимальная ширина оборудования составляет около 2700-4500мм

(3) Максимальная высота оборудования: примерно 2400-2800мм

· 3 Подходящих параметра материала

Материал: холоднокатаный лист, кислотоочищенный лист, горячекатаный лист, оцинкованный лист и т. д.

Обработка поверхности материала: без обработки

Толщина материала: 0,3-3,2 мм (см. таблицу корректировки возможностей материалов)

Ширина материала: 100-1000 мм

· 3 в 1 NC Сервоприводной Выпрямитель Податчик C/Размотчиком

Обеспечение Непрерывного Потока и Безопасности Катаного Материала: катаный материал плавно движется по своему пути от размотчика, направляемый точными роликами с обеих сторон, мониторинг осуществляется с помощью современных фото датчиков для обеспечения правильной петли. Через последующие этапы, включая устройство раскрывателя и систему изгибных роликов, материал аккуратно подается вниз, сохраняя свою целостность. Дополнительные компоненты, такие как устройство плоскости кончика катушки, щипцовые ролики, рабочие ролики и подающие ролики, еще больше способствуют безопасному и непрерывному процессу подачи, приоритизируя как эффективность, так и безопасность.

· СТАНДАРТНЫЙ АКСЕССУАР:

Система управления петлей электрического глазка обеспечивает точное формирование петли материала, в то время как ролики подачи и выравнивания оснащены твердым хромовым покрытием для долговечности. Исходная цепь предоставляет дополнительную поддержку, а устройство удерживающей руки фиксирует материал на месте. Линия подачи легко регулируется благодаря продвинутым червячным винтовым домкратам, что повышает гибкость. Размотчики оснащены инверторным управлением для оптимальной производительности, а также регулятором с указателем для точности.

Легко установите направление выхода подачи с помощью эксцентрикового ролика (верхнего), и отрегулируйте ширину катушки без усилий, используя ручные направляющие на стороне выхода и ручные колесные направляющие на стороне входа выравнивателя. Устройство транспортировочного стола обеспечивает плавный переход материала, а устройство разгибания кончиков катушки гарантирует правильную обработку катушки. Размотчики оснащены воздушными дисковыми тормозами для повышенной безопасности, а A-образный тип крепления катушки обеспечивает стабильное хранение.

· ОПЦИЯ:

1. Коилкар LIHAO

2. Устройство для стрижки

· Особенности

1. Упрощенная операция: Все функции подачи объединены в ПЛК и переносном рычаге, что исключает необходимость множества функциональных клавиш и упрощает эксплуатацию. Операторы могут управлять всеми движениями устройства из одного центрального места, минимизируя потери времени.

2. Повышенная эффективность и безопасность: Механические действия заменяют ручные операции, повышая производительность за счет сокращения ненужных простоев. Податчик имеет множество вспомогательных функций для подачи материала и его поддержки, позволяя операторам находиться на безопасном расстоянии от материалов.

3. Гибкие варианты управления: Пользователи могут переключаться между режимами управления штампом или устройством в зависимости от своих потребностей, максимизируя адаптивность устройства и экономию затрат.

4. Оптимальная площадь: Несмотря на свои мощные возможности, серия Lihao NCMF имеет компактный форм-фактор, предлагая наиболее рациональную площадь в отрасли. Этот дизайн максимизирует экономическую эффективность использования площадей.

5. Комплексная совместимость систем управления: Используя полный набор японских систем управления Mitsubishi, серия NCMF обеспечивает совместимость с различными отечественными и международными стандартами. Пользователи могут эксплуатировать оборудование без беспокойства о преобразовании данных или проблемах совместимости.

6. Вдумчивый дизайн: Серия NCMF открывает новую эру промышленного дизайна в отрасли, уделяя внимание как производительности, так и эстетике. Максимизируя видимость оборудования и улучшая комфорт оператора, она устанавливает новый стандарт пользовательского опыта.

· Описание продукта

· Материал детали

Компонент рамы материального стеллажа изготовлен из стали Q235B, известной своей хорошей удлиненностью, прочностью и свариваемостью, что делает её основой в производстве общих механических деталей. Использование лазерной резки обеспечивает плоскость всей пластины. Последующая обработка на CNC гарантирует точное позиционирование отверстий. Сварка под защитным газом CO2 фиксирует размер стеллажа, сохраняя его конструкционную целостность. Отжиговая термическая обработка изменяет внутреннюю структуру стали, улучшая её характеристики. Этот процесс не только усиливает металлический материал, раскрывая его полный потенциал, но также снижает вес конструкции и повышает качество механической продукции, значительно увеличивая долговечность машинных деталей. Кроме того, он исправляет дефекты, вызванные сваркой, устраняет расслоение, снижает внутренние напряжения и способствует равномерности структуры и свойств стали.

· Материал шпинделя

Вал подшипника шпинделя изготовлен с использованием горизонтального фрезерного станка, что обеспечивает исключительную коаксиальность с допуском менее 0,015 мм. Основной вал рамы материала изготовлен из ковки трубы 40Mn, проходит сфероидное отжигание, закалку и отпуск. Эти процессы значительно повышают гибкость главного вала, превосходя обычные углеродистые стальные трубы, используемые в отрасли. Это превосходная гибкость оптимизирует грузоподъемность шпинделя, способствуя более плавному запуску и остановке катушки при снижении нагрузки на двигатель.

· Левая и правая вертикальные панели

Левые и правые вертикальные пластины выравнивающей головки изготовлены из отливок стали ZG25, известной своей высокой прочностью, отличной пластичностью и вязкостью, а также превосходными сварочными характеристиками. Эти пластины проходят тщательный производственный процесс: каждая пара левых и правых вертикальных пластин формируется с использованием форм и отливается из стали ZG25. Затем материал подвергается отжигу при высоких температурах в течение длительного времени, после чего охлаждается медленно. Этот процесс отжига выполняет несколько задач: он устраняет различные структурные дефекты и остаточные напряжения, которые могут возникнуть во время литья, ковки, прокатки и сварки, предотвращая таким образом деформацию и трещины заготовки. Кроме того, он делает заготовку мягче для облегчения резки, улучшает структуру зерна и повышает механические свойства. Наконец, обработка парами на CNC обеспечивает точность отверстий вертикальных пластин и гарантирует стабильность.

· Корректная часть вала

В центре системы 3-в-1, состоящей из размотчика, выравнивателя и податчика, находится ключевой корректирующий вал. Компания Lihao Machinery использует передовые технологии обработки для этого компонента, начиная с ковки круглой стали GCr15. После предварительной термообработки, включая шароидизирующее отжигание, вал проходит серию точных процедур. Это включает упрочнение через цементацию, фрезеровку, обработку средней частоты, грубое шлифование и глубокое охлаждение. Затем применяется процесс доводки, завершающийся гальваническим покрытием. Этот тщательный процесс обеспечивает максимальную точность, концентрированность, качество поверхности и твердость, значительно увеличивая срок службы корректирующего вала.

· Секция зубчатой передачи

Компания Lihao Machinery использует комплексный процесс обработки зубчатых передач для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. Этот процесс включает несколько ключевых этапов:

шлифование зубьев -- обработка поверхности зуба -- термическая обработка -- финишное шлифование поверхности зуба

Для зубчатых деталей основным методом является ковка, за которой следует нормализация для улучшения режущих свойств. Зубчатые колеса тщательно изготавливаются в соответствии с техническими спецификациями, начиная с грубой обработки и проходя через полуфинишную обработку, цементацию, прокатку и формовку зубьев для достижения желаемой формы. Затем применяется термическая обработка для оптимизации механических свойств. Наконец, зубчатые колеса проходят окончательную доводку, маркировку и профилирование зубьев согласно техническим требованиям.

С помощью этого строгого процесса компания Lihao Machinery гарантирует, что их зубчатые колеса получают оценку 6-го уровня, обладая высокой износостойкостью, превосходной прочностью и длительным сроком службы.

· Спецификация:

· Таблица корректирующей способности

· Таблица конфигурации электронного управления:

· Применение
Шнековый подающий механизм NC подходит для высокоскоростных линий штамповки с фиксированным ротором, линий штамповки теплообменников, линий производства тормозных накладок и фрикционных пластин, линий штамповки крепежных деталей, линий производства радиаторов, линий штамповки корпусов аккумуляторов новой энергии и других.

· Упаковка
В зависимости от специфических характеристик различных продуктов упаковка должна быть следующей, если необходимо:

· Предпродажная служба поддержки Lihao
1. Стандартная линия подачи материала 3 в 1: На основе технических параметров связанного оборудования, предоставленных клиентом, мы можем модифицировать наши машины для удобства клиента и высокой производительности.
2. Проектирование решения: В соответствии с требованиями к обработке продукции клиента мы разрабатываем уникальные решения для повышения производительности и качества обработки.

· ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ LIHAO
1. Как профессиональный производитель и поставщик автоматизированных машин, LIHAO предоставляет обучающие видео на английском языке и руководства пользователя для установки, эксплуатации, обслуживания и устранения неполадок линий подачи материала 3 в 1. Кроме того, мы предлагаем техническую поддержку через удаленные средства, такие как TeamViewer, электронная почта, мобильная связь, WhatsApp, Skype и круглосуточный онлайн-чат, когда возникают проблемы с установкой, эксплуатацией или настройками.
2. Клиенты могут выбрать приехать в наш завод для обучения продолжительностью 2-5 дней. Мы предоставим профессиональное руководство и эффективное очное обучение.
3. Наши инженеры окажут услуги по выезду на объект для проведения обучения и консультаций. От вас потребуется помощь в оформлении виз, предоплате расходов на путешествие и размещении нас во время деловой поездки и периода оказания услуг.

· Гарантия от Lihao Automation Feeder Machine
1. Вся линия машин для подачи намотанного материала покрывается гарантией сроком на 1 год бесплатно.
2. Обеспечивается пожизненное техническое обслуживание, а наш отдел послепродажного обслуживания предлагает круглосуточную онлайн-поддержку.
3. Мы предлагаем услуги по запчастям для машин. После истечения срока гарантии в 1 год покупатели будут оплачивать запчасти для ремонта.

· Доставка по всему миру
Машины размотчик-выпрямитель-податчик 3 в 1 могут быть доставлены во всем мире морем, воздухом или экспресс-логистикой через DHL, FedEx и UPS. Приглашаем вас получить бесплатную котировку, заполнив форму своим именем, электронной почтой, продуктом и требованиями. Мы оперативно свяжемся с вами с полной информацией, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, надежный, конфиденциальный) и стоимость перевозки.