TGL Выпрямитель комбинированный с разматывателем 2 в 1 для подачи металлической ленты толщиной: 0,5 мм ~ 3,2 мм/0,5 мм ~ 4,5 мм/0,5 мм ~ 6,0 мм

Разглаживатель с функцией размотки

Описание:

1. Комбинация размотчика и разглаживателя оптимизирует использование производственной площади, оснащена сбалансированным механизмом微-настройки для обработки высокоточных изделий.
2. Использование твердых подшипниковых сталей для валов, покрытых хромом, обеспечивает долговечность и эффективную работу интегрированного размотчика и разглаживателя.
3. Доступны версии для тонких, средних и толстых материалов, а также соответствующие ЧПУ, что позволяет удовлетворить различные потребности в штамповке.
4. С четырьмя микрорегуляторами червячной передачи для выравнивания и регулировки толщины, система подходит для высоких требований к обработке, поддерживаемых материалом из роликов, изготовленных из термически обработанной подшипниковой стали высокой частоты, достигающей твердости до HRC60.
5. Конструкция с высокой жесткостью обеспечивает прочное строение и высокую мощность, гарантируя правильное выравнивание и подачу при высокоскоростной обработке для повышения производительности.
6. По желанию можно добавить катушечный стан для автоматической подготовки катушек, что еще больше увеличивает эффективность и производительность.

Стандартная функция:

1. Рабочие и тянульные валики имеют долговечное хромовое покрытие для увеличения срока службы и плавной работы.

2. Исходный вековой механизм обеспечивает непрерывную поддержку и помощь при обработке материалов.

3. Пневматическое устройство удержания обеспечивает надежную фиксацию материала во время обработки.

4. Размотчик оснащен двумя наборами фотоэлементов для точной подачи намотки.

5. Выпрямитель включает инверторное управление для эффективной и регулируемой работы.

6. Устройство настройки указателя позволяет точно регулировать и выравнивать положение.

7. Размотчик имеет тормозное устройство с воздушным дисковым тормозом для безопасного и надежного торможения намотки.

8. A-образная рука для удержания намотки обеспечивает стабильность и поддержку во время обработки.

9. Регулируемые вручную направляющие ширины намотки на стороне входа выпрямителя обеспечивают оптимальную подачу.

10. Направляющие ширины намотки, установленные вручную на выходной стороне, гарантируют точное выравнивание и подачу материала.

Вариант:

Коил Кар

Гидравлическое расширение мандрели

Введение

·Головка выравнивателя

1. Используются оригинальные пневматические цилиндры Yadeke, имеющие корпус из сплава с обработкой твердым окислением. Точная обработка CNC из твердого алюминия обеспечивает герметичное заклепывание, гладкие внутренние стенки, отсутствие заедания и высокую производительность. Они долговечны и подходят для различных условий работы.

2. Применяется механизм подъема червячной гайки, корпус изготовлен из материала HT200, а подшипники от ведущих брендов. Он утоплен для повышения ударопрочности, что делает конструкцию более прочной и долговечной.

3. Используются чугунные рукоятки с электрохимической обработкой поверхности, представляющие классический дизайн.

·Часть каркаса

1. Это оборудование имеет интегрированный дизайн размотчика и выравнивателя, что повышает эффективность использования площади.
2. Размотчик имеет консольный дизайн балки, все панели каркаса резаны с использованием плазменной лазерной резки, что обеспечивает высокую точность и хорошую взаимозаменяемость оборудования.
3. Все компоненты обрабатываются на CNC-станках, что обеспечивает хорошую взаимозаменяемость.
4. Общая конструкция проста, что позволяет обычным техническим рабочим собирать и заменять детали оборудования, делая процесс удобным, быстрым и значительно снижая затраты на обслуживание.

·Выпрямительный ролик

1. Корректирующее колесо изготовлено из твердой подшипниковой стали, проходит толстослойное электрохимическое покрытие после среднечастотного нагрева, что обеспечивает поверхностную твердость не менее HRC58 для гарантии долговечности материала.
2. Изготовлено из кованой круглой стали GCr15, проходит предварительную термообработку (шароидизирующее отжигание), затем токарную обработку, фрезеровку, среднечастотную обработку, грубое шлифование, холодную стабилизацию, точное шлифование и, наконец, электрохимическое покрытие. Это максимизирует точность, концентричность, качество поверхности и твердость, увеличивая срок службы корректирующих валов.

·Приводной зубчатый механизм

Процесс производства зубчатых передач включает следующие этапы: грубая формовка зубчатой передачи, обработка поверхности зубчатой передачи, термическая обработка и доводка поверхности зубчатой передачи. Грубая формовка зубчатой передачи в основном включает ковку, за которой следует нормализация для улучшения ее обрабатываемости при резке. Согласно чертежам проектирования зубчатых передач проводится грубая обработка, за которой следует полуточная обработка, включающая токарную обработку, прокатку и нарезание зубьев для достижения базовой формы зубчатой передачи. Затем выполняется термическая обработка для повышения механических свойств. Наконец, согласно требованиям проектирования проводится точная обработка для уточнения размеров зубчатой передачи и профиля зуба. Благодаря этим процессам наши зубчатые передачи могут достичь 6 уровня, характеризуясь высокой износостойкостью, высокой прочностью и длительным сроком службы.

·Энергетическая часть

1. Используя вертикальный редуктор червячного типа 80-го типа, это устройство применяет преобразователь скорости шестерни для снижения скорости вращения двигателя до необходимого уровня, одновременно создавая увеличенный крутящий момент.

2. Комплектуется вертикальным двигателем, эта система характеризуется низким уровнем вибрации и шума. Стационарная часть ротора использует медные катушки, что обеспечивает срок службы в десять раз больший, чем у стандартных катушек. Кроме того, на обоих концах установлены подшипники качения, что приводит к минимальному трению и низким температурам.

·Электрическая контрольная коробка

1. Использование реле из серебряного сплава с полностью медными катушками и огнезащитными безопасными основаниями, обеспечивающими длительную долговечность.
2. Включение защитных настраиваемых реле задержки цепи с контактами из серебряного сплава и многосегментными дисками, удовлетворяющими различным диапазонам задержки.
3. Переключатели с функцией самочистки, оснащенные скользящими контактами, с нормально открытыми и нормально закрытыми контактами, использующими отдельную изоляционную структуру, способные работать в противоположных полярностях, и оборудованные противовращающейся фиксацией и противорасшатывающим крепежным основанием.
4. Самовосстанавливающиеся кнопочные переключатели с легким усилием нажатия и умеренным ходом клавиши. Модульные точки контакта изготовлены из кетоновых композитных материалов, обеспечивающих высокую проводимость и способность нести большие токи, с ресурсом до 1 миллиона циклов.

Спецификация TGL:

Спецификация TGL-A:

Спецификация TGL-H: