Një nga elementet klasike të industrisë moderne të prodhimit është presa e goditjes që është unike në këndvështrimin e përshtatshmërisë së saj të jashtëzakonshme. Së kundërt me disa makina të tjera që kanë vetëm një funksion, ajo është në gjendje të përballet me një gamë të pazakonshme të nevojave të përpunimit metalik dhe pikërisht kjo e bën atë të pavlefshme në shumë industri. Por si përshtatet kjo makinë e madhe për kërkesat aq të ndryshme? Zgjidhja gjendet në projektimin e saj bazë, sistemet e kontrollit të sofistikuara dhe mjetet programuese.
1. Përballimi me Bazat: Vrimat dhe Hapjet (Forca Kryesore)
Goditja e Saktë e Vrimave: Kjo është aftësia speciale e presit të goditjes. Mund të jetë një vrimë e vetme, ose mijëra të shpërndara në modele të ndërlikuara (ekrane të perforuara, reja ventilimi, kapakë elektrike), por presit e goditjes me kontroll CNC mund të ofrojnë saktësi dhe shpejtësi të lartë cilësore që teknikat e thjeshta të drilitimit nuk mund t'i arrijnë kurrë. Madhësia dhe forma e vrimave (të rrumbullakëta, katror, të zgjatura, sipas porosisë) dhe largësia ndërmjet tyre janë shumë të lehta për t'u programuar.
Formësim i Ndërlikuar dhe Prerje: Përveç vrimave, presat e goditjes punojnë shumë mirë edhe në prerjen e formave të ndërlikuara, si të jashtme ashtu edhe të brendshme. Nga ranet dhe gërvishtjet e thjeshta, deri te modele dekorative me të cilat punohet në mënyrë të veçantë ose objekte që kërkojnë një kontur të ndërlikuar që të shkojë deri në skajin e përfunduar të pjesës, makina përdor vegla speciale prerëse që kryejnë gërvishtje ose shkëputje sipas rrugës së programuar, duke krijuar një skaj përfundimi me saktësi të lartë ose duke e përgatitur pjesën për të kaluar më tej në formim.
2. Më tej se Prerja: Formimi dhe Relievi (Shtimi i Dimensionit)
Krijimi i Karakteristikave të Formuara: Presat për prerje të prodhuara në kohët moderne janë shumë më të shumta se vetëm makina për vrima dhe plane. Veçanërisht me veglat për formim (lance, lakime, extruksione, louver-e) ato mund të prodhojnë karakteristika të ngritura ose të pushuara drejtpërdrejt në metalin e pllakës. Kjo përfshin:
● Louver-e: Për ventilim dhe rrjedhë ajri.
● Embossime/Debossime: Për të ngurtësuar panelet, për të shtuar logo ose për të krijuar etiketa.
● Vrima me fileto/Extruksione: Formimi i grykave me filetë ose të ngritura.
● Përkulje (Të kufizuara): Megjithëse presat për prerje në anën e pllakës së metalit nuk zëvendësojnë presat për përkulje në përkuljet e mëdha, përkuljet aq të vogla saçelët, offset-et ose përkuljet e shkurtra mund të prodhohen me vegla speciale në zonën e pllakës.
● Shënim dhe Identifikim: Mjetet mund të gravurojnë lehtë pjesë me numra pjesësh, numra serikë, logotipat e kompanive ose udhëzime pa krijuar asnjë vend nëpër material.
3. Motorët e Fleksibilitetit: Mjetet dhe Kontrolli
Revolucioni i Turret-it: Aftësia për të bërë veten të vershëm qëndron në turret. Makinat e drilitojnë kanë dhjetëra e qindra mjetë të ndryshme në të njëjtën kohë. Programi CNC përcakton se cilin mjet të saktë e kërkon secila operacion - një punues për vrimëzim, mjet formimi, një mjet prerës me formë speciale dhe rrotullon turret-in për ta futur atë në pozicion brenda disa sekondash. Kjo e kthehet dorëzimit manuel të mjetit të lodhshëm.
Saktësia dhe Programimi CNC: Kontrolli Numerik me Kompjuter është truri. Programet e komplikuara japin komanda:
Zgjedhja e Mjetit: Zgjedhja e mjetit që punon në turret.
Rruga e Mjetit: Saktësisht ku bie mjeti mbi fletë ose ku lëvizet mjeti.
Kontrolli i Vrapimit: Veprimtaria, ose rregullimi i formimit të thellësisë së punës, ose ndryshimi i trashësisë së materialit.
Vendosja: Maksimizimi i vendosjes së pjesëve në një fletë për të reduktuar sasinë e mbeturinave.
Vendosja automatike: Automatizimi që lejon që sekuencat komplekse të ekzekutohen (shembull: vrimëzim, më pas prerje louver, dhe pastaj kontur) pa kërkuar vëmendje.
Mundësitë për veglat speciale: Ka më shumë në botë përveç veglave standarde të zakonshme dhe matricave:
Vegla të shumëfishta: Me funksionalitet të vetëm (p.sh. tërheqje dhe prerje në të njëjtën pozicion).
Vegla rrotulluese: Për prodhimin e kanaleve apo hapjeve me forma të çrregullta pa përdorur metodën e ngrënies.
Vegla të personalizuara: Karakteristika të pjesëve me vëllim të lartë, të dizajnuara sipas kërkesave tuaja.
4. Adaptimi në Shkallë dhe Material
Përpunimi i materialit: Për të rritur kontrollin mbi shkallën e prodhimit, integrimi i automatizimit (ngarkues/çngarkues, transportues dhe sisteme për ngarkim) e lejon punën e presave me prekje të pavarur dhe të jashtëzakonshme për prodhimin me vëllim të lartë. Ngarkimi manual gjithashtu është i mjaftueshëm në rastin e prototipeve apo të serive shumë të vogla, gjë që tregon vershtësinë e saj në kuptimin e sasisë së porosive.
Variacionet e Materialeve: Edhe pse përdoren në metal të varur (çelik, çelik antikorroziv, alumin, bakër), shtypësat moderne të ekstrudimit punojnë me një gamë trashësie (nga foljet e holla deri te pllakat më të renda, në varësi të tonazhit të makinës) dhe sot mund të përpunojnë metale të përfunduara pa thyer shtresën mbrojtëse. Motorët servo-elektrik ofrojnë një nivel më të lartë kontrolli me materiale të buta ose forma komplekse.
Integrimi: Aty ku shtypësat e ekstrudimit përdoren në një qelizë, mundësia e ushqimit të pjesëve të prerë/formuar drejt shtypësave të bëra ose stacioneve të kryqëzimit e thjeshton tërë procesin e prodhimit.
Përfundim: Kameleon i Epërm i Prodhimit
Presa e punksimit e plotëson një gamë të gjerë kërkesash për përpunimin e metaleve jo duke bërë vetëm një gjë, por duke kombinuar programueshmerinë me inteligjencë të lartë me performancën fizike të lartë. Software-i CNC i komplexë lëviz turnen me shumë mjete për ta shndërruar këtë ish punksues të vrimave në një forcë me shumë qëllime me aftësi precizion-kërcimi, formimi kompleks, shënim i ndërlikuar dhe vendosje efikase në grupime. Vershionet e brendshme të kësaj, të kombinuara me kapacitetin e saj për t'u përshtatur me shumë materiale dhe vëllime prodhimi (nga një prototip i vetëm deri në seritë e plota të prodhimit), e vendosin presën e punksimit si një nevojë të qëndrueshme dhe dinamike përballë nevojave të vazhdonë ndryshme të fabrikimit të metaleve. Ajo është e suksesshme sepse ofronë një platformë të vetme dhe programueshme ku përpunimi bëhet i mundur për lloje të pafund të detyrave.