Për të prodhuar pjesë të stampuara të saktësisë dhe të njëjta kërket një ndryshim të kujdesshëm të matricës. Kur punët e dalura janë jashtë tolerancës, kanë defekte të dukshme, apo shkatërrim të hershëm të veglave të kombinuara, është e nevojshme të ndiqet një proces më i sistematizuar. Këto janë shënime esenciale për ndryshimin e matricave të saktësisë:
1. Përcaktoni Saktësisht Problemin (Diagnoza Para Se Kuroni):
Bëni Matje të Saktë: Mos u besoni vetëm syrit. Matni devijimet dimensionale duke përdorur instrumenta të saktësisë, të kalibruar me mikrometër të kalibruar me bllok matës, komparatorë optikë, CMM-ë. Përcaktoni saktësisht vendin dhe shumën e pjesisë jashtë specifikave (dimensioni i gjatësisë, vendi i vrimës, këndi i përkuljes, mosbarazia).
Dokumentoni Defektet: Të gjitha llojet e defekteve (nyje, ngricë, shkrime, plasaritje, rrudha, përziej, futje të pasakta) duhet të grupohen dhe të fotografohen. Vini re vendin dhe rregullsinë e tyre (çdo goditje, nga kohë në kohë, vend i caktuar në shiritin e kontrastit).
Inspekto Skrapin & Shiritin: Hetoni skrapin dhe rrjedhjen e shiritit në stacionet e matricës. Kontrolloni për shenja të problemeve të transmetimit, administrimit gabim të ushqimit, apo të bartësve.
2.Nisni me të Thjeshtën & Sistematikisht (Rregulla e 80%):
Materiali i Parë: Objekti i inspektimit specifikimet e materialit (kualiteti, tempera, trashësia, fortësia, shtresa mbrojtëse) në përputhje me kërkesat. Matni me shumë pika matëse sepse trashësia është shpesh burimi i variacionit të rrotës së hyrjes. Vini re se duhet të ketë llojin e duhur, sasinë dhe rregullsinë e aplikimit të lubrifikantit.
Konfigurimi Bazik & Presja: Sigurohuni që matrica të jetë instaluar në mënyrë të duhur, e balancuar dhe e kapur mirë. Kontrolloni kapacitetin në tonazh, lartësinë e mbylljes dhe paralelisë. Kontrolloni gjatësinë dhe kohën e ushqimit që të jenë të sakta dhe të përsëritshme.
Përbërësit e Matricës & Iritimi: Kontrolloni përbërësit kritikë të matricës siç janë irritimi, thyerja, dhe dëmtimi: puçat, butonat e matricës, pinat/këmbët e udhëzimit, shtysat (kontrolloni gjatësinë e lirë dhe shtypjen), ngarkuesit, pilotët. Inspiktoni për shqiptim apo skafosje, apo hapësirë e tepërt.
3.Analizoni Progresimin & Koha (Vala e Metalit):
Vendosja e Shiritit & Pjesëmarrja Pilotuese: Sigurohuni që vendosja e shiritit të ushqehet në mënyrë të duhur pa u bllokuar. Kontrolloni me pilota që ata të japin pjesëmarrje të plotë të vrimave pilotuese para formimit/prekjes. Mungesa e pjesëmarrjes së mjaftueshme të pilotit çon në probleme të lokalizimit dhe prerjes.
Radhitja & Pengesa: Shikoni me kujdes shirit pas shiriti. Kontrolloni në çdo vend ku pjesët mund të bëjnë kontakt me shiritin në kohën e gabuar ose të përplaset me njëra-tjetrën gjatë ciklit të shtypjes. Përzierjet, deformimet dhe thyetjet kanë disa shkakune të përbashkëta për gabime kohore.
Kontrolli i Lëvizjes së Materialit: Lëvizja e metaleve është nën kontroll të shtrejtë në lidhje me formimin e saktë. Sigurohuni që gypat e tërheqjes, pllakat e presionit dhe mbajtësit e lëndës janë efektivë. Kur nuk ka mbajtje të mjaftueshme të poshtme, fitojmë rrudha, ndërsa kur ka mbajtje të tepërt të poshtme, ajo që fitojmë janë thyerje.
4.Fokusohuni në Zonat Kritike për Saktësi:
Hapësirat e prerjes: Hapësirat që dallohen në sekonda ndikojnë në mënyrë katastrofike në cilësinë e pjesës dhe jetën e mjetit. Rivërtetoni tolerancat, veçanërisht ato në nivele të rëndësishme tolerancash, duke marrë parasysh trashësinë dhe elastiçitetin e sipërfaqes së materialit. Shikoni shenja të hapësirave të mëdha (nyjet e mëdha, rrotullimi) ose të vogla (shqyrtimi i dyfishtë, ngricat, konsumimi i përshpejtuar).
Kompensimi i elastiçitetit: Për lakimin e saktë përdoret një lakim i paracaktuar për të kompensuar elastiçitetin e materialit. Kur këndet e lakimit nuk janë uniforme, kontrolloni dallimet në vetitë e materialit, lubrifikantin ose konsumimin e punjave dhe matricave të formimit. Në shumë raste është e nevojshme të rregulloni saktë këndet e lakimit të tepërt.
Përfundimi i Sipërfaqes dhe Mbingrindja: Krizat dhe mbingrindja e shkatërrojnë produktet kritike të sipërfaqes. Kontrolloni përfundimin e veglave nën një lupë me fuqi të ulët, ose nën një mikroskop binokular, duke përjashtuar krizat e vogla dhe/ose paqartësitë apo lustrimin e pashtyrë. Sigurohuni që materiali të ketë trajtimin e duhur të sipërfaqes (nitrurim, sipërfaqe siç është DLC) në gjendje të mirë. Mënyra e vajosjes është më e rëndësishmja.
5. Rregullime të fundit & Dokumentimi:
Rregullime të Vogla, të Kontrolluara: Mos bëni ndryshime të mëdha në një lot të vetëm ose në shumë ndryshime. Bëni një ndryshim në një kohë (p.sh. ngriheni pak shtypjen e formimit, rregulloni mikro lartësinë e një punch-i, bëni një ndryshim të vogël në sinron e ushqimit) dhe vlerësoni ndryshimin nëpër disa goditje.
Stabiliteti i Procesit: Lëreni matricën të punojë për një kohë të gjatë pasi të bëni rregullimet minimale. Regjistroni parametrat realë të procesit të qëndrueshëm (shkallët e monitorimit të tonazhit, gjatësia e ushqimit, lartësia e mbylljes, rregullimet e vajosjes) në një konfigurim të provuar të qëndrueshëm.
Dokumentoni Gjithçka: Shkruani në mënyrë të hollësishme problemin origjinal, raportet e inspektimit dhe rregullimet si dhe zgjidhjen përfundimtare. Vlera e kësaj liste është në seancat e mëtejshme të debugimit, si dhe në planifikimin e mirëmbajtjes parandaluese.
Mendimi i Saktësisë: Thotë se saktësia në debugim kërkon qëndon, qëndrueshmërinë dhe stilin e saktë dhe metodik të debugimit si dhe durimin dhe vëzhgimin e kujdesur. Më mirë është të filloni me bazat si verifikimi i materialeve dhe radhitja e thjeshtë dhe më pas të kaloni te analiza e kohëzgjatjes dhe qartësisë së komplikuar për të gjetur zgjidhje të shpejta. Kini parasysh se saktesia në një sistem matricë dhe presë varet nga njohuritë dhe menaxhimi i miliona kontakteve të vogla. Dokumentimi i shtrenjtë transformon procesin e debugimit në thelb në një proces proaktiv në vend të reaktiv.