ГО-А равнач Цам Ункоулер 2 у 1 Метал Коил Хадринг Систем за дебљину листа: 1,0 мм ~ 4,5 мм

Декоилер Цум Исправљач

Особности:

1. у вези са Комбиновање декоиллера и равначача у једну јединицу максимизује коришћење фабричког простора.
2. Уколико је потребно. Декоиллер има кантилеверски дизајн греде, са компонентама рама исеченим из ласерске плазме за високу прецизност и одличну разменебност опреме.
3. Уколико је потребно. Изређивач користи паралелни дизајн ваљка са четвороточковим финим подешавањем за прецизно изравнивање, идеално за обраду високопрецизних производа. Четири независна подешавања притиска на тркачама за храну спречавају одступање материјала.
4. Уколико је потребно. За роле за исправљање се користи чврст кочни челик, електроплатиран за већу трајност са површинском тврдошћу која прелази HRC58.
5. Појам Сви делови се производе помоћу НЦ и ЦНЦ обраде, што осигурава високу разменебност.
6. Уколико је потребно. Опрема се монтира помоћу модуларних структура, што олакшава монтажу и замену делова од стране општих техничких радника, чиме се значајно смањују трошкови одржавања.

·Глава исправљача

1. у вези са Глава машине има паралелни ролик са укупно 9 ролка за исправљање (4 на врху и 5 на дну).
2. Уколико је потребно. Употребљено је микро-наређивање у четири тачке, што га чини погоднијим за обраду високопрецизних производа. Четири тачке независног подешавања притиска се користе за храњење и ислажење, ефикасно спречавајући одступање материјала и деформацију.
3. Уколико је потребно. Материјални ролови за подршку користе пасивне галванизоване ролове, интегрисано формиране за издржљивост. Површина је отпорна на огреб и зношење, а имају механичке лежајеве за флексибилно и дуготрајно ротацију.
4. Уколико је потребно. Користи се ручни токови од ливеног гвожђа, са обрадом гасплитације површине, који представља најтрадиционалнији тип ручног токова.
5. Појам Заштитни поклопци су постављени са обе стране трансмисионског дела за заштиту, опремљени прозорцима за удобно посматрање.

·Правоволазни ваљак

1. у вези са Роли за исправљање направљени су од чврстог кочијег челика, подвргнути су обради за гушћење електропластирањем након средњег загревања, са површинском тврдоћом не мањом од HRC58, што осигурава трајност материјала.
2. Уколико је потребно. ГКр15 округли челик се кова, подвргнут прегревању (сфероизирајући одгревање), затим окретању, фрезирањем, средњој фреквенцијској обради, грубом шлифкањем за хладну стабилизацију, прецизном шлифкању и коначно електро То максимизује прецизност, концентричност, глаткоћу површине и тврдоћу, продужујући животни век ролка за исправљање.

·Превођач

Процес производње опреме обухвата следеће фазе: резање грубог опреме, обраду површине опреме, топлотну обраду и завршну обработу површине опреме. Резање грубог опрема, првенствено користећи ковање, укључује нормализовање третмана како би се побољшала његова обрадна способност за резање. Након цртања дизајна опреме, опрема се грубо обрађује, а затим прате полу-окончани процеси као што су окретање, ваљање и уношење зуба, како би се постигла основна формација опреме. Затим се топлотна обработка примењује како би се побољшала механичка својства. Према дизајнерским спецификацијама, финална фаза укључује прецизну обраду и рафинисање стандарда за ређа и зубних профила. Овим процесима, наши зубрићи стичу 6. степен, што показује високу отпорност на зношење, високу чврстоћу и продужену трајање живота.

·Део рама

1. у вези са Ова опрема усваја комбиновани интегрални дизајн материјалног река и исправљача, што повећава коришћење локације.
2. Уколико је потребно. Рак материјала је дизајниран са кантилеверском гређом, а све плоче оквира се режу ласерским плазменом резом, што осигурава високу прецизност и одличну разменивост опреме.
3. Уколико је потребно. Све компоненте се обрађују помоћу процеса нумеричке контроле (НЦ) и рачунарске нумеричке контроле (ЦНЦ), што осигурава добру разменебност.
4. Уколико је потребно. Укупни дизајн користи структуру монтаже, омогућавајући монтажу и замену делова опреме од стране општих техничких радника, олакшавајући брзо и погодно одржавање, чиме се значајно смањују трошкови одржавања.

·Електричка контролна кутија

1. у вези са Узимање релеја од сребрне легуре, све бакарне намоте, сигурносне базе за отпор на пламен, осигурање дуготрајне издржљивости.
2. Уколико је потребно. Коришћење безбедно заштићених релеа за кашњење регулисаних кола са контактима од сребрне легуре, вишестепени дискови, који задовољавају различите опсеге кашњења.
3. Уколико је потребно. Превлакци користе клизне контакте са функцијом самочишћења, са одвојеноизолованим структурама за нормално отворене и нормално затворене контакте, способне за рад са супротним полцима, опремљене антиротационим позиционирањем и анти-опуштајућим монтажним подлогама.
4. Уколико је потребно. Употреба саморесетирајућих дугмета са лаком операцијом, умереним ударом и модуларним структурираним контактним тачкама користећи композитне материјале на бази кетона, који показују јаку електричну проводност, способне за преношење великих струја, са животном временом до 1 милион циклуса.

·Дел снаге

1. у вези са Употреба редуктора за редукцију прстења црва типа 80, коришћење конвертера брзине прстења за смањење брзине ротације мотора на жељени ниво и добијање механизма већег крутног момента.
2. Уколико је потребно. Употреба вертикалног мотора са малим вибрацијама и буком, са делом статора од чисте бакарне намоте, са животном временом десет пута дужем од обичних намота, опремљеном ложарима за кугле на оба краја, што резултира ниским тријењем и температуром.