NC-A серво доводни ваљак за дебљину лима: 0,3 mm ~ 3,5 mm

Osobina:

1. NC-A dozator valjaka je pogodan za hranjenje materijala različitih debljina i dužina.
2. NC-A dozator valjaka je pogodan za brzo i dugo hranjenje radi povećanja produktivnosti i tačnosti hranjenja.
3. NC-A dozator valjaka ima jednostavnu kontrolnu tablu, sa brojčanim kodom za dužinu hranjenja i brzinu hranjenja, operater može da izvrši proizvoljne postavke, brzo i tačno, dužina hranjenja od 0,1 mm - 9999,99 mm.
4. NC-A dozator valjaka koristi pneumatski sistem za opuštanje (tačno mesto opuštanja), što omogućava dugotrajan rad bez kvarova.
5. NC-A dozator valjaka se može preurediti u mehanički sistem opuštanja prema zahtevima kupca NC.

Структура:

1. NC-A dozator valjaka koristi motor visokog kvaliteta sa bezčetkastim servo pogonom, čime se efikasno skraćuje vreme za podešavanje i testiranje dužine hranjenja.
2. NC-A ролер хранитељ користи декодер високе осетљивости, тачно дозирање и већу тачност хранења.
3. NC-A ролер хранитељ са погоном каишем, може елиминисати зубац, хабање, без шума, без подмазивања, сигурно и заштита животне средине.
4. Unutrašnji uređaj motora može izbeći oštećenja tijekom manipulacija i učitavanja.

·Kontrolna tabla

1. Sučelje čovek-mašina koristi 7-inčni HD ekran sa Tajvanske firme, koji ima jednoliku boju i preciznu kvalitetu slike. Primenjuje se u većini industrijskih okruženja sa visokom pouzdanostištom i istovremeno podržava serijsku i mrežnu komunikaciju.

2. Prekidač koristi klizni kontakt, ima samociscenje, normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakt su odvojeni strukturno, mogu da rade sa različitim poljima, opremljeni su antirotacionim pozicionerom i gume za sprečavanje otkidanja.

3. Koristi se samosastavljivi ravni dugmad, s laganim pritiskom i moderantom rasponom tastera. Kontakt modulskog izgradnje je napravljen od ketonskog složenja, što omogućava visoku provodljivost i veliki nosivu tok, sa životnim vekom od milion puta.

• Operativni ručnik

1. Električna kontrolna kutija je opremljena operativnom kutijom, što olakšava radniku transpozicionu operaciju, štedi vreme, oduparna vodi i prašini, visoka jakost materijala, dobra električna provodnost i dug životni vek.

2. Električna kontrolna kutija je posebno opremljena gumbom za hitnu zaustavu, što je sigurno i pouzdano, i može učinkovito smanjiti otvaranje i zatvaranje električne kontrolne kutije, štititi operativni panel.

· Pohonski valjci, blokirajući kotač

1. Pohonski valjak koristi galvanizirani valjak bez snage, formiran u jednom delu, površina je otporna na crtane i iznosenje mehaničkog nosača, flexibilan u rotaciji i trajan.

2. Tvrd hromiran pohonski kotač, tvrd hrom HRC60, jaka zaključna sila na zaključnoj rukovati, lako zaključivanje, glatko klizanje valjka.

·Pohonski cilindar

Korišćenjem originalnog yade politanog cilindra, aluminijumskeg cilindričnog tela, tvrde oksidacije, šađarenja bez protjecanja, čvrstog aluminijuma CNC precizne obrade, unutrašnjih zidova streljanih glatko, nezadržavanje, visoka efikasnost, visoke snage rada, trajno, pogodno za sve vrste radnih uslova.

·Servo Motor

Brendovi koriste yaskawa servo motor i pogon (po izboru), znatno poboljšavaju performanse opreme, maksimalno iskorištavanje performansi uređaja, rešavanje problema, originalna 'funkcija bez prilagođavanja' yaskawa motora dalje ugubjena, bez suviše složene regulacije rada, stabilan pokret, može se koristiti u teškim okruženjima i štednja energije, odgovara standardima sigurnosti, vremenska granica za vizualizaciju.

·Transmisija zupčanika

Proces obrade zupčanika uključuje sledeće procese: uzgoj zupčanika - obrada površine zuba - toplinska obrada - fina šlehanja površine zuba. Maopei delovi su uglavnom forgevi. Putem normalizacije se poboljšava vrsta obrade maopei delova kako bi se olakšao režanje. Prema crtežima dizajna zupčanika, izvršava se ruđa obrada, a zatim polufinirajuća obrada, točenje, valčanje, oblikovanje zupčanika, tako da se dobije osnovni oblik zupčanika; Nakon toplinske obrade povećavaju se mehaničke osobine. Prema zahtevima crteža dizajna, izvršava se konačna finirajuća obrada, finiranje referentnih tačaka, finiranje profila zuba. Nakon navedene obrade, naša klasa zupčanika može dostići klasu 6, s visokom otpornosću na otrivanje, visokom snagom i dugim vremenom službenja.

Спецификације

Tabela konfiguracije