NCLF Супер Дебхи Лифт Ункоулер Исправљајући Фидер 3 У 1 Машина За Прикладну Дебљину Лифта: 1.0mm ~ 8.0mm

3 у 1 НЦ Серво-Страјтер Фидер В/Онкоиллер

Максимизујте простор за закрцавање, повећајте безбедност. Почињући од развртача, навртан материјал се креће кроз леве и десне слободне ролле, уз помоћ напредних фото сензора за прецизно закрчање. Прогресирање доле кроз уређај за отварање и систем навијања ролера, пролази кроз пут који обухвата уређај за отварање, уређај за равнац врха катуле, ролле за зачицање, радне ролле и ролле за хранивање, обезбеђујући безупречно глатко хранивање

Стандардна додатак:

Електрични систем за контролу оконе петље

За прехрањење и исправљање

Држите притиснуто уређај за руку

Линија за храњење лако подешава напредни црв опрема винт јац уређај

Стручници за производњу и производњу биљних биљки

Уређаји за пнеуматичне таблице за наклоњавање који се пружају на развртачима и исправљачима

Вођа ширине ручне катуле на страни излаза

Ручно регулисани водичи ширине намота на страни улаза исправљача

Регулатор референтног индикатора

Ублаживач врха кавуле

Улазак у стакленик

Држец капиле

Опција:

ЛИХАОС кола

Уређај за шријање

Особности

1. у вези са Рационализовано функционисање: Све функције хранилаца су уједињене у ПЛЦ и преносливом гумпу, што поједноставља операцију за корисника. Не морате се бринути о прекомерним функцијама или губитку времена навигацијом.

2. Уколико је потребно. Побољаштана ефикасност и безбедност: Механичке акције замењују ручне операције, смањујући непотребна кашњења и повећавајући ефикасност рада. Са бројним помоћним функцијама за хранење и подршку материјала, оператери могу одржавати сигурну удаљеност од материјала, што максимизује безбедност.

3. Уколико је потребно. Висстране опције управљања: Корисници могу лако да прелазију између режима мастера и мастера уређаја на основу њихових захтева, оптимизујући прилагодљивост уређаја и смањујући трошкове.

4. Уколико је потребно. Оптимални отпечатак: Иако су Лихао NCLF серије моћне, форм фактор је такође најразумнији у индустрији, што може максимизирати трошкове локације.

5. Појам Силна компатибилност система контроле: NCLF серија интегрише јапанске системе контроле Мицубиши, осигуравајући компатибилност са различитим међународним стандардима. Корисници могу да раде без проблем без бриге о конверзији података или другим проблемима компатибилности.

6. Уколико је потребно. Размишљајући дизајн: Уводећи елементе индустријског дизајна, NCLF серија даје приоритет видљивости опреме и удобности оператора, док одржава изузетне стандарде перформанси.

Структура

·Материјални део

Рама рака материјала је конструисана од челика К235Б, познат по својој продужености, снази и чврстоћи, што га чини основним у производњи општих механичких компоненти. Употреба техника ласерског сечења осигурава укупну равнаст плоче, док ЦНЦ обрада гарантује прецизно постављање рупа. Затим се користи заваривање за заштиту од ЦО2 за обезбеђивање димензија река након обраде рупе. Кроз топлотну обраду одгријавања, унутрашња структура челика претрпи модификацију, побољшавајући његове перформансе. Ова топлотна обрада не само да ојачава метал, оптимизујући његову потенцијалну перформансу и смањујући конструктивну тежину, већ и повећава квалитет механичких производа, знатно продужујући животни век делова машине. Осим тога, служи за исправљање дефеката изазваних заваривањем, за ублажавање сегрегације, за ублажавање унутрашњих напетости и подстицање униформизма у структури и својствима челика.

·Материјал врта

Буна за лажирање вртача је прецизно израђена помоћу хоризонталне бушилоће, обезбеђујући коаксијалност испод 0,015 мм. За главну востру материјалног оквира користи се ковање цеви 40Мн. Након сфероидизованог одгајања и обраде гашења и оштривања, главна оска показује изузетну флексибилност, надмашујући конвенционалне цеви од угљенског челика које су уобичајене у индустрији. Ово побољшање оптимизује оптерећење спиндела, олакшавајући глаткији почетак и заустављање катуле док се смањује оптерећење мотора.

·Лево и десно вертикално плоче

Вертикалне плоче са обе стране главе за исправљање израђене су од ливеног челика ЗГ25, који је познат по изузетној чврстоћи, пластичности и чврстоћи, заједно са одличним способностма за заваривање. Сваки сет опреме пролази кроз прецизан процес: прво се користе калупе за обликовање левих и десних вертикалних плоча, које се затим лију користећи ЗГ25. Затим се примењује гњечење, подвргнући материјал дуготрајној изложености високим температурама, а затим постепено хлађење. Овај процес нагњењавања служи вишеструким сврхама: исправљању или елиминисању различитих структурних недостатака и остатка напетости који настају током процеса ливања, ковања, ваљања и заваривања челика; штити од деформације и крчања радног комада; олакшава омекша Поред тога, ЦНЦ обрада осигурава прецизно бушење рупа у вертикалним плочама, гарантујући тачност и стабилност.

·Правила роллер део

Корекциони ролер служи као централна компонента у оквиру Скрипача, Исправљача, Похранилаца, 3 у 1 поставке. У Лихао Машинарни користимо прецизну технику обраде. Почињемо кованицом округлог челика у облик користећи GCr15 челик. Овај челик пролази низ корака како би се осигурале оптималне перформансе и дуговечност. У почетку се претвара прегревајућој обради, посебно сфероидизирању, која га припрема за даљу обраду.

Након изгревања, челик се стабилизује низ процедура укључујући карбуризацију, фрезирање, средњу фреквенцију, грубо брушење и дубоко хлађење. Ова свеобухватна обрада повећава тачност, концентричност, завршну површину и тврдоћу ролка.

Да би се додатно повећала трајност, ролер се пре преплављења прелази рафинираним процесима. Овај последњи корак не само да продужава животни век корекционог ваљка, већ и побољшава његову укупну перформансу.

·Секција за опрему

У Лихао Машинарни, наш процес обраде зуба је прецизно израђен како би се осигурала оптимална перформанса и дуговечност. Ево примера:

Почињемо обрадом шлифовања зуба, а затим обрадом површине зуба, топлотном обрадом и завршном шлифовањем површине зуба. Ковање се углавном користи за компоненте за зубаре, са следећим нормализирајућим обрадом како би се побољшала обрадна способност.

Процес производње зуба следи систематски приступ: почевши од интерпретације дизајна и цртања, настављамо са грубошћу, полу-овршеним, а затим спроводимо карбуризацију, ваљање и обликовање зуба како бисмо постигли жељени облик зуба.

Када се постигне основни облик, за побољшање механичких својстава користи се топлотна обработка. Затим, ми прецизирамо зубље у складу са дизајнерским спецификацијама, фокусирајући се на завршну завршну обработу, бенчмаркинг и завршну обработу зуба.

Након ове свеобухватне обраде, наши зубрићи стичу 6. степен, који се одликује високом отпорношћу на зношење, изузетном чврстоћом и продуженом трајаношћу.

Таблица параметара опреме:

NCLF-600A Таблица корективне способности:

Главни параметри конфигурације: