СПЛ серија ултра-тънка прецизна машина за исправљање: Метал лист Метал коула обрада нивелирање машина за дебљину материјала распон од 0,08 мм - 0,3 мм

Особност:

1. у вези са Ова серија машина за исправљање је надограђена верзија наше компаније H серије машина за исправљање, посебно дизајнирана за прецизно бушење танких материјала. Као што је познато, немогуће је произвести добре производе без изравњавања намота и елиминисања напетости, тако да перформансе машине за исправљање играју кључну улогу у производњи.

2. Уколико је потребно. Ролици за изравњавање и помоћни ролици ове машине сви су направљени од увозених материјала SUJ2, топлотно обрађени до HRC60. Након брушења, они се даље обрађују тврдом хромском покривком како би се осигурао једнак слој тврдог хрома и толеранција облика сваке огреде.

3. Уколико је потребно. Регулација нивелирања ове машине усваја плавајући четворотачни уређај за фино подешавање баланса, опремљен бројачем, који може брзо локализовати тачку нивелирања.

4. Уколико је потребно. Сваки ролик за исправљање прецизне машине серије С опремљен је поморским роликама за изрављање како би се осигурало да се не деформишу током производње, чиме се побољшава квалитет равности производа.

5. Појам Доњи помоћни ваљци су фиксирани, што повећава крутост доњих ваљци и спречава деформацију под стресом.

6. Уколико је потребно. Горњи помоћни ваљци плутају, што омогућава различите притиске по потреби како би се ојачала чврстоћа и трајање живота ваљци и побољшали захтеви површине плоскости материјала листова.

7. Предајни зглобови примењују марење уља принудног циркулације како би се смањило зношење зглобова и омогућило дуготрајно функционисање на високим температурама.

8. Уколико је потребно Механизам преноса независно синхронно покреће сваки ролер за исправљање, смањујући акумулисану толеранцију на контрареакцију због преноса зрна и побољшавајући захтеве за равноћу материјала листова.

9. Додавање система за подмазивање продужава живот машине и омогућава јој да ради у стабилном стању дуги временски период.

десет. Због разлика у материјалу, ширини траке и дебљини, нема јединствене нумеричке референце. Зато се препоручује да се покуша исправљање малог делова материјала пре масовне производње, и да се производња настави само када се постигну жељени резултати.

Увод:

·Глава исправљача

1. у вези са Глава машине усваја паралелни дизајн ваљка, са укупно 23 ваљка за исправљање, 11 на горњој страни и 12 на доњој страни.

2. Уколико је потребно. Употребљава се четворопоновна фина прилагођавање, што је погодније за обраду високопрецизних производа. Регулација притиска четири независна трка за храњење се користи за храњење и ислажење, ефикасно спречавајући одступање материјала и деформацију.

3. Уколико је потребно. Материјални ролер за подршку усваја не-наводне галванизоване ролле, са интегрисаним лијечином материјала. Површина је отпорна на огребање и зношење, а користи механичке лежајеве за флексибилну ротацију и издржљивост.

4. Уколико је потребно. Ручни точак је направљен од ливеног гвожђа и подвргнут је обради са површинским електропластирањем, представљајући најтрадиционалнији тип ручног точка.

5. Појам Заштитни поклопци су постављени са обе стране трансмисионског дела за заштиту, опремљени прозорцима за олакшање посматрања.

·Правоволазни ваљак

1. у вези са Роли за исправљање израђени су од чврстог кочијег челика, подвргнути су дебелом обрађивању електропластирањем након средњег обраде фреквенције, обезбеђујући тврдоћу површине не мању од HRC58 како би се гарантовала трајност.

2. Уколико је потребно. Круг челик се кова из ГЦр15, затим прегревање (сфероизирање одгњека), затим окретање, фрезирање, средња фреквенција обраде, грубо шлифовање, хладно стабилизирање и коначно прецизно шлифовање. Овај процес максимизује прецизност, концентричност, глаткост и тврдоћу, продужујући животни век ролка за исправљање.

·Предајни уређај

Процес производње зуба укључује следеће кораке: обраду грубог зуба, обраду површине зуба, топлотну обраду и брушење површине зуба. Груба обрада укључује употребу ковача, подвргнуће нормализационом обраду како би се побољшала његова обрадна способност, олакшало се сечење. Према цртежу дизајна опреме, обавља се груба обрада, а затим полуокончане операције као што су окретање, копање и избијање зуба како би се постигла основна формација опреме. Затим се врши топлотна обработка како би се побољшала механичка својства. У складу са дизајнерским спецификацијама на цртежу, врши се коначна прецизна обрада, побољшавајући геометрију и тачност опреме. Овим процесима, наши зубрићи постижу рејтинг од 6. разреда, који се похвали високом отпорности на зношење, чврстоћом и дугим трајањем.

·Секција за енергију

1. у вези са Узимање вертикалног редуктора 80-ти тип црвених зуба, користећи конвертор брзине зуба, како би се смањила брзина ротације мотора до жељене брзине и постигао механизам са већим крутним моментима.

2. Уколико је потребно. Коришћењем вертикалног мотора, са малим вибрацијама и буком, део статора направљен је од чистих бакарних намотача, са животниом временом десет пута већом од уобичајених намотача. Обуђен је ложом на оба краја, што резултира ниским трчањем и температуром.

·Електричка контролна кутија

1. у вези са Употреба релеја од сребрне легуре, пуних бакарних намота, сигурносног база за отпор на пламен, осигуравајући дуготрајну издржљивост.

2. Уколико је потребно. Употреба релеа за отлагање сигурносног заштитног кола са контактним слојем сребра, вишеструким опцијама нацртања, који задовољавају различите опсеге одлагања.

3. Уколико је потребно. Превлачичи имају клизне контакте са функцијом самочишћења. Нормално отворени и нормално затворени контакти користе одвојену изоловану структуру, омогућавајући биполарно функционисање, са антиротационим позиционирањем и анти-опуштајућим монтажним подлогама.

4. Уколико је потребно. Користи саморесетирајући дугме, лагано са умереним покретањем кључа. Употребљавајући модуларну структуру, контактне тачке користе композитне материјале на бази кетона, пружајући јаку проводност и способне за преношење великих струја, са животном временом до 1 милион циклуса.

·Показач бројача, пумпа за уље

1. у вези са Употреба ручне пумпе масти за брзу и радно-схрањујућу испоруку уља, са увозеним запечатањима уља како би се спречило цурење уља и увозеним пругама отпорним на деформацију и старење.

2. Уколико је потребно. Употреба индикатора цифербла из челика са прецизним циферблатом, прашинокосно стакло, унутрашње обложено бакарним рукавом, и коришћење механизма од бакра, осигурање стабилне структуре и прецизно мерење.

Параметр: