СТЛ серија Двостепени прецизни машина за исправљање лима: Нивовање металног лима за дебљину материјала

Особност:

1. у вези са Ова серија машина за исправљање је посебно дизајнирана за средње дебљине материјалне производе који захтевају високо прецизно штампање. Добро је познато да је без изравњавања и олакшавања стреса материјала за карулу немогуће произвести висококвалитетне производе. Стога, перформансе машина за исправљање играју кључну улогу у производњи.

2. Уколико је потребно. Због варијација кривине у различитим тачкама материјала, један распоред ролка за исправљање не може да испуни захтеве за високопрецизно исправљање. СТЛ серија иновативно усваја концепт грубог исправљања са великим растојањем ролера, а затим фино исправљање са малим растојањем ролера, постижући различите аранжмане како би задовољили захтеве штампања клијената.

3. Уколико је потребно. Роли за исправљање и помоћни роли ове машине сви су направљени од увозених SUJ2 материјала, топлотно обрађени до HRC60 °, мели, а затим поново мели након тврде хромске покривености како би се осигурало равноправно тврдо хромско слој и толеранција об

4. Уколико је потребно. И грубо и фино исправљање ове машине користи пловеће четворотажне фино подешавачке уређаје, опремљене бројачицом за брзо проналажење тачке изравњавања.

5. Појам Машина има универзални спојни погон и пуну трансмисију, погодан за производе који захтевају високу прецизност исправљања.

6. Уколико је потребно. Цела машина користи прецизне лежајеве и опремљена је системом за подмазивање како би се продужио њен животни век.

7. Сваки ролик за исправљање прецизне машине серије С опремљен је поморским роликама за изравњавање како би се осигурало да се не савијају или деформишу током производње, чиме се побољшава квалитет равности производа.

8. Уколико је потребно И горњи и доњи помоћни ваљци су фиксирани како би се повећала њихова крутост и спречила деформација под стресом.

9. Због разлика у материјалу, ширини и дебљини, нема јединствене нумеричке референце. Стога се препоручује да се покуша исправљање малих секција материјала пре континуиране производње када се постигне жељени ефекат.

десет. Двостепени исправљање, куповина две машине за исправљање одједном за побољшање перформанси.

Увод:

·Глава за израмњивање

1. у вези са Глава машине усваја паралелни дизајн ваљка са укупно 19 прецизних ваљка за исправљање, 9 на горњој страни и 10 на доњој страни.

2. Уколико је потребно. Користећи механизам за фино подешавање у четири тачке, погоднији је за обраду високопрецизних производа. Улазак и излазак материјала контролишу четири независно подешавана притиска, што ефикасно спречава одступање и деформацију материјала.

3. Уколико је потребно. Ролићи за подршку материјала имају не-наводне галванизоване челичне бубреге, што осигурава издржљивост њиховом интегрисаном конструкцијом материјала. Обуђени механичким лежајима, они пружају флексибилну ротацију и дуготрајне перформансе.

4. Уколико је потребно. Употреба ручних токова од ливеног гвожђа са обрадом гасплитације површине, представљајући класичан и традиционални дизајн.

5. Појам Заштитни поклопци су постављени са обе стране трансмисионског дела, опремљени прозорцима за удобно посматрање.

·Унивелирање точкова

1. у вези са Роли за исправљање направљени су од чврстог кочијег челика, подвргнути су дебелом обради са електропластирањем након средње фреквенције обраде, обезбеђујући тврдоћу површине не мању од HRC58 како би се гарантовала трајност материјала.

2. Уколико је потребно. ГЦр15 челик се кова у округле шипке, подвргну прегревању (сфероизирајући гњечење), затим окретању, фрезирање, средњохватно обраду, грубо шлифовање, хладно стабилизирање и коначно прецизно шлифовање. Овај процес максимизује прецизност, концентричност, завршну површину и тврдоћу, чиме се продужава животни век ролка за исправљање.

·Предајни уређај

Процес производње зуба се састоји од следећих фаза: шлифовање зуба, обрада површине зуба, топлотна обрада и завршница површине зуба. Почетни делови опреме углавном се производе ковањем, који се нормализује како би се побољшала обрадна способност и својства сечења. Након спецификација за дизајн зуба, врши се груба обрада, а затим полуокончавање, копање и обликовање зуба како би се постигао жељени облик зуба. Затим се топлотна обработка примењује како би се побољшала механичка својства. Према захтевима дизајна, обавља се коначна финиширање, бенчмаркинг и профилирање зуба. Када се заврши овај процес, наши зубрици постижу рејтинг од 6, који се карактерише високом отпорношћу на зношење, изузетном чврстоћом и продуженом трајаношћу.

·Секција за енергију

1. у вези са Употребљавајући вертикални мењач 80-ти тип црвског мењача, мотор олакшава конверзију брзине ротације кроз конверторе брзине. Овај процес успорава ротације мотора до жељеног нивоа, стварајући механизам са значајним окретником.

2. Уколико је потребно. Користећи вертикални мотор који се карактерише минималном вибрацијом и буком, фиксирани део ротора има чисте бакарне намоте, пружајући десет пута дужи животни век од конвенционалних намота. Опремљен ложбицама на оба краја, мотор доживљава ниско тријање и ради на нижим температурама.

·Електричка контролна кутија

1. у вези са Користи релеје од сребрне легуре, све бакарне катуље и сигурносне основе за отпорну на пламен за побољшану издржљивост и дуговечност.

2. Уколико је потребно. Употребљава безбедно заштићене релеје за кашњење кола са контактима од сребрне легуре и вишестепени дискови како би се задовољили различити захтеви за кашњење.

3. Уколико је потребно. Превлачивачи са клизне контакте укључују функцију самочишћења, са оба нормално отворена и нормално затворена контакта користећи структуре ивице. Опремљен је антиротационим позиционирањем и анти-лошаним монтажним пломбама за побољшану стабилност.

4. Уколико је потребно. Укључује само-дуплексне плоске копчеве који су дизајнирани за лаган рад и умерено притискање кључа. Користи комбинацију конструкције са блоковима и композитним тачкама на бази кетона за високу проводност, способне да издрже 1 милион циклуса употребе.

·Показатељ на дијалу, жута пумпа за уље

1. у вези са Узима ручну пумпу масти за брже и радно-штедије добацивање уља, са увозеним запечатањима уља како би се спречило цурење уља и увозеним пругама отпорним на деформацију и старење.

2. Уколико је потребно. Користи челични процентни мерилац са прецизним бројевиком, прашином, унутрашњом бакарном облогом и покретом на бази бакра за стабилну структуру и прецизно мерење.

Параметр: