Основна вредност 3-у-1 серво машине за хранјење у линији производње аутомобила
Као аутоматизована уређај који интегрише одмотавање, равнање и довод funkcije, servo hranilica 3 u 1, zahvaljujući kompaktnoj konstrukciji, visokoj efikasnosti i preciznosti, postala je ključna oprema u proizvodnim linijama za duboko izvlačenje automobilskih delova. Njena osnovna vrednost ogleda se u prevazilaženju niske efikasnosti, loše preciznosti i velike zauzetosti prostora kod tradicionalne odvojene opreme. Posebno je pogodna za kontinuiranu obradu metalnih traka kao što su čelik visoke čvrstoće i lim, a široko se koristi u proizvodnji karoserijskih konstrukcija, delova podvozja i dodataka za sedišta automobila.
Funkcionalni moduli i prednosti servo hranilice 3 u 1 u automobilskim proizvodnim linijama
Tri osnovna funkcionalna modula koji rade zajedno
Razmotač materijala : Hidraulična ručka za stezanje fiksira kolut, omogućavajući korišćenje kolutova različitih prečnika i širina. Ovo osigurava stabilan proces razmotežavanja bez odmaranja i kontinuiranu isporuku materijala za dalju obradu.
Ravnanje : Коришћењем више ваљака за нивелирање (нпр. 11) и ексцентричне конструкције, уклања унутрашњи напон материјала, обезбеђује равнину лима и испуњава строге захтеве тачности материјала за аутомобилску пунч-бланширање.
Део доводника : опремљен серво системом за контролу који омогућава прецизно постављање дужине довода, брзине и корака, постиже синхронизовано повезивање са пресом и обезбеђује конзистентност размера бланшираних делова.
Знатне предности у поређењу са традиционалним методама производње.
| Предности | Конкретне карактеристике |
| Poboljšana efikasnost proizvodnje | Континуална брзина бланширања може достићи 18 метара у минуту, чиме се смањује непродуктивно време и значајно побољшава ефикасност у поређењу са обрадом појединачних комада. |
| Смањен губитак материјала | Континуална производња са завојнице елиминише непотребан почетак и крај материјала, чиме се искоришћавање сировог материјала повећава за отприлике 15%. |
| Уштеда у заузетој површини | Интегрисан дизајн смањује заузету површину опреме за 50%, оптимизујући распоред у радионици. |
| Smanjeni troškovi rada | Аутоматизована операција захтева само једну особу за надзор, чиме се смањује ручно мешање и интензитет рада. |
Типични процеси и сценарији примене у производној линији возила
Стандардизовани радни ток
Припрема опреме: Поставите висину линије за хранење у складу са висином алата за пробијање, електрично подигните или спустите и затежите завртнике коришћењем тачскрина.
Калем ункулер: Колица доводе калем у носач. Након фиксирања хидрауличним системом, ограничите полуге и ваљци за притисак спречавају ширење.
Изравнање и хранење: Калем пролази кроз луковидни водич и улази у нивелир. Након изравнања више ваљака, серво систем тачно доводи калем до пресе за пробијање према постављеним параметрима.
Повезано утискивање: Prebacivanje u automatski režim omogućava da se mašina za bušenje i hranitelj rade sinhronizovano kako bi izvršili kontinuirano žigosanje i oblikovanje, uz mogućnost ugradnje više kalupa za proizvodnju različitih delova.
Glavni scenariji primene
Konstrukcijski delovi karoserije: Kontinuirano žigosanje delova od visokog kvaliteta čelika, kao što su ovjes za šasiju i učvršćivači, kako bi se osigurala tačnost dimenzija i čvrstoća konstrukcije.
Precizni delovi: Upotreba servo kontrole omogućava preciznu obradu kompleksnih oblika za delove sedišta i lifter sistema.
Integrisana proizvodnja više procesa: Dodatni mehanizmi za automatsko skupljanje papira, laminiranje i odvoz otpadaka omogućavaju integrisanu obradu od zavojnice do gotovog proizvoda.
Ključne tehničke karakteristike koje podržavaju proizvodnju automobila.
Visoka tačnost i stabilnost
Servo kontrolni sistem: Kontinuirana regulacija brzine hranjenja i pozicioniranja obezbeđuje toleranciju žiganih delova unutar ±0,01 mm, što zadovoljava zahteve kvaliteta sigurnosnih automobilskih komponenti.
Интелигентна операција: Подешавање параметара и дијагноза грешака се врши преко тачскрина, са подршком за аутоматско подешавање дебљине материјала и брзу замену материјала на два радна места, прилагођавајући се флексибилним производним потребама.
Povećana bezbednost i pouzdanost
Више уређаја за безбедност: Опрема је фотоелектричним сензорима и системом за хитно заустављање, машина смањује контакт особе са опасним областима и испуњава стандарде безбедности у фабрикама возила.
Trajan Dizajn: Валјци за изравниавање су направљени од материјала високе чврстоће, а преса и механизам за довод су оптимизовани да издрже рад у срединама са сталним великим оптерећењем.
Трендови индустрије и правац будућег развоја
Са све већом употребом лаганих, материјала високе чврстоће у индустрији производње возила, феедер 3-1 са серво погоном се развија ка већој приспособљивости напетости (на пример, за челик који се обликује загревањем), inteligentna integracija (на пример, интеграција са MES системима), и modularna Prilagođenost (као што су двоструко постављање навијача и аутоматизовано руковање отпадом), чиме се даље подстиче аутоматизација и интелектуална надградња производних линија возила.
