ТЛ серија полусекција катула нивелирање машина, прецизни метални лист равнац за материјал дебљине распон од 0,4 мм - 2,8 мм

Машина за исправљање материјала

1. у вези са Након исправљања овом машином, површина материјала постаје глатка и безгрешна без никаквих убода, погодна за различите металне листове.

2. Уколико је потребно. Ова машина усваја јапанску електромагнетну контролу контакта и електронске компоненте, чувајући интегритет материјалне површине и погодна је за различите врсте металних листова.

3. Уколико је потребно. Ова машина се може користити самостално или у комбинацији са аутоматским стаклом за храњење типа МТ или ДБМТ за боље резултате.

Увод:

·Глава исправљача

1. у вези са Глава машине усваја паралелни дизајн ваљка, са укупно 7 прецизних ваљка за исправљање (3 горње, 4 доње).

2. Уколико је потребно. Користећи микро-наређивање у четири тачке, боље је погодан за обраду високопрецизних производа. Увод и излаз користе четвороточко независно притисак на притиску регулисаног притиска на тркалу за храну, ефикасно спречавајући одступање материјала и деформацију.

3. Уколико је потребно. Ролићи за подршку материјала имају безсилну галванизовану конструкцију барабана, што обезбеђује интегрисану формирање материјала са површином отпорном на гребање и зношење. Обуђени механичким лежајима, они пружају флексибилну ротацију и трајност.

4. Уколико је потребно. Ручно колесо је направљено од ливеног материјала са обрадом гасплингације површине, што представља класичан дизајн.

5. Појам Заштитни поклопци су постављени са обе стране трансмисионског дела за заштиту, са визуелним прозорима који су обезбеђени за погодно посматрање.

·Правововодни ролер

1.Влачићи за исправљање израђени су од чврстог кочијег челика, са додатом дебљином и обрадом гасплитације након загревања средњом фреквенцијом (ИФ). Тврдоћа површине није мања од HRC58, што осигурава трајност материјала.

2. Уколико је потребно. Користи се ковано округло челик ГЦр15, а затим прегревање (сфероидизирање гњечење).

3. Уколико је потребно. Затим се претвара, меле, обрађује средњом фреквенцијом, брусно меле, стабилизује на хладно, и на крају меле фино.

4. Уколико је потребно. На крају, подвргнут је електропластирању. Овај процес максимизује прецизност, концентричност, глаткост и тврдоћу, продужујући животни век ролка за исправљање.

·Превођач

Технологија обраде зуба укључује следеће кораке: избацивање зуба - обрада зуба - топлотна обрада - завршница зуба. Бланкинг се првенствено постиже ковањем, а затим нормализацијом како би се побољшала његова обрадна способност, олакшавајући сечење. Након спецификација дизајна опреме, обавља се груба обрада, а затим полуокончана, која укључује окретање, ваљање и копање како би се постигло основно обликовање опреме. Затим се врши топлотна обрада за побољшање механичких својстава. У складу са захтевима пројекта, извршава се завршна обрада и завршница профила превара. Овим процесима, наши зубрићи могу постићи степен 6, са високом отпорношћу на зношење, високом чврстоћом и дугим трајањем.

·Секција за енергију

1. у вези са Употребљавајући вертикални редуктор 80-ти тип црвених зуба, конвертор брзине зуба се користи да би се смањила брзина ротације мотора (мотора) на жељени ниво док се постиже механизам са већим крутним моментима.

2. Уколико је потребно. Користећи вертикални мотор за ниску вибрацију и ниску буку, стационарни део ротора има чисте бакарне намоте, пружајући десет пута дужи животни век од уобичајених намота. Опремљен је ложкама на оба краја, има минимално тријање и ниску температуру.

·Електричка контролна кутија

1.Употреба релеја од сребрне легуре са пуним бакарним намотама, сигурносне темеље које ометају пламен обезбеђују дуготрајност.

2. Уколико је потребно. Укључујући безбедносну заштиту подешавајуће кола са релејима са временским касницима, са контактима од сребрне легуре и различитим дијаловима за подешавање како би се задовољили различити опсегови касница.

3. Уколико је потребно. Превлачивачи користе дизајн клизне контакте са функцијом самочишћења. Нормално отворене и нормално затворене контактне главе користе одвојену изолациону структуру, омогућавајући биполарну операцију. Опремљен је антиротационим позиционирањем и анти-опуштајућим инсталационим пломбама.

4. Постављање Са самопостављајућим плоским притисцима са малим притиском и умереним притиском на тастеру. Користећи модуларну комбинациону структуру са композитним контактима на бази кетона, обезбеђује јаку проводљивост и висок капацитет преноса струје са животом до 1 милион циклуса.

·Секција рафа

1. Постављање Ограда је дизајнирана као заварена структура, са заваривањем који се врши помоћу заваривачке машине са двоструком заштитом. Заваривање почиње са вертикалним заваривањем углова, након чега следи хоризонтално заваривање углова. Кратки шавови се прво заваривају, а затим дуги шавови, што осигурава чврсте завариве и побољшава квалитет.

2. Постављање Сви материјали оквира сесе користећи технологију ласерског или плазменог сечења, што осигурава високу прецизност.

3. Постављање Све компоненте се обрађују помоћу процеса нумеричке контроле (NC) и компјутерске нумеричке контроле (CNC), чиме се обезбеђује добра замена опреме.

4. Уколико је потребно. Општа структура је једноставна, омогућавајући монтажу и замену делова опреме од стране општих техничких радника, што је погодно и ефикасно, знатно смањујући трошкове одржавања.

Параметр: