Шта је пнеуматички ударни штампач?

Пневматична перфона је аутоматизована алатка опремљена програмираним системом за контролу, која се користи за обраду различитих металних делова листова. Он ефикасно завршава више сложених перфорација и радова на плитком истезању у једном циклусу, аутоматски обрађује рупе различитих облика и димензија по потреби. Од кључног значаја је разумевање принципа рада, метода обраде, техника селекције, оперативних смерница и основних ствари одржавања пневматичних перфона.

Принципи рада пнеуматичне штампаче

Принцип пројектовања пнеуматичне перфонерице подразумева претварање ротационог кретања у линеарно кретање. Примарни излаз је покрећен главним електричним мотором, који покреће флајвхил. Сцепљач, заузврат, укључује зубрице, кочнице (или ексцентричне зубрице), спојне шипке и друге компоненте, постижући линеарно кретање слајда. Покрет од главног електричног мотора до спојне шипке укључује кружно кретање.

Пневматични перфоратор врши притисак на дело за деформацију, постижући жељени облик и прецизност. Овај процес захтева сарадњу сета штампа (горње и доње) између којих се материјал поставља. Сила која се примењује на материјал током обраде апсорбује механичко тело пнеуматичног перцовача, што резултира кретањем преса и производњом делова.

Методе обраде пнеуматичне штампе за удар

1. у вези са Једнократни удар: Завршава једну операцију перфусања, укључујући линеарну дистрибуцију, лукову дистрибуцију, окружно дистрибуцију и штампање решетине.

2. Уколико је потребно. Непрекидно сечење у истом правцу: користи методу складиштења са правоугаоним штампама за обраду дугих рупа, резаних ивица и још много тога.

3. Уколико је потребно. Непрекидно сечење у више правца: користи мање штампе за обраду већих рупа.

4. Уколико је потребно. Нибблинг: Користи мале кружне штампе за узастопно ударање и обличење лука.

5. Појам "Схема за решење" је система за решење проблема у вези са решење проблема у вези са решењема.

6. Уколико је потребно. Континуирано формирање: Веће од стандардних штампа, које се користе за формирање процеса као што су велике стандардне лувере, резбургирање и формирање корака.

7. Обличење масива: Обрада више идентичних или различитих делова на великом листу.

Технике за избор пнеуматичне штампе за удар

1. у вези са Када одабирате пневматичну перс за одређене захтеве, размотрите дужину, дебљину материјала, производњу и доступни простор.

2. Уколико је потребно. Проценити да ли су за апликацију потребне додатне карактеристике, као што су кола за завуљке за лако оптерећење или систем за контролу петље за управљање напетом.

Упутства за безбедност рада пнеуматичне штампаре

1. у вези са Уверите се да улази за напајање тела машине и контролне кутије не прелазе одређено оптерећење.

2. Уколико је потребно. Пре рада проверите смазку покретних делова и проверите исправно функционисање клајка и кочнице.

3. Уколико је потребно. Током замене штампе, затворите напајање, осигурајте да се машина потпуно заустави, а тек онда инсталирајте и подесите штампе.

4. Уколико је потребно. Пре него што почнете са пнеуматичним ударним штампом, проверите да ли је радна површина чиста од особља и остатака.

5. Појам Током рада машине, уздржајте се да уносите руке у радно подручје и никада ручно не ручите или уклањате радне комаде.

6. Уколико је потребно. Уколико је потребно, треба да се користи аваријски прекид при ручном храњењу или помоћ у храњењу током процеса удара.

7. Ако се открију необичне буке или механичке неисправности, одмах искључите струју и проведите темељну инспекцију.

Савети за одржавање пнеуматичне штампаче

1. у вези са Држите централни стуб и водич слајда чистим како бисте спречили гребање и одржали чистоћу платформе током инсталације.

2. Уколико је потребно. Мастите мастилом махач и хранилиште месечно за оптималну перформансу машине.

3. Уколико је потребно. За осигурање нормалног рада и прецизности, у првом месецу употребе и затим сваких шест месеци мењајте уље машине (32# механичко уље или Mobil 1405#).

Разумевање ових аспеката пнеуматичких перфона је од суштинског значаја за максимизацију ефикасности, безбедности и трајања опреме у различитим апликацијама за обраду метала.