Metallpressning är en process som innebär att trycka på ett metallblad i en av flera matriser för att skära bladet i specifika delar. Denna process är en avgörande steg i tillverkningen av många vardagsprodukter. Progressiv matrisslagning är en sorts produktionsmetod - maskinen skär och formar plattan till delar i en enda uppsättning. Med andra ord kan maskinen utföra allt i ett steg, vilket är mycket fördelaktigt. Det finns en rad fördelar med tidigare presteringsmetoder som inte längre är vanligt förekommande.
Den #1 fördelen med progressiv matrisslagning är: den kan vara extremt, extremt snabb. Den producerar delar betydligt snabbare än traditionella slagningsprocesser. Maskinen har kapaciteten att fortsätta skära och forma en metallplatta på ett oupphörligt sätt. Detta är en pågående process som sparar mycket tid och gör att saker går mycket smidigare. Denna hastighet är också till nytta för att minska kostnaden för företag som använder den.
Progressiv matrissstämpning tenderar också att ge en minskad produktionskostnad per del. Eftersom processen är snabbare är den också betydligt billigare per del jämfört med traditionella metoder – vilka vanligtvis tar längre tid. Som ett resultat är progressiv matrissstämpning en av de bästa metoderna för storskaliga produktioner där många delar behöver tillverkas. Detta är av yttersta vikt för företag, eftersom de kan tillverka flera delar till låga kostnader.
Det är lika mycket en kraftfull process, progressiv stämplingspress. Sådan en process kan producera komplexa och högdetaljerade delar i ett enda steg. Maskinen gör flera snitt i metallplattan för att producera en mängd former och storlekar. Detta innebär att komponenter som annars hade varit extremt utmanande eller rakt av svåra att tillverka med standardstämplings teknik nu kan formas enkelt. Denna innovativa lösning ger tillverkare den kreativa friheten att designa nya produkter överlag för en spännande framtid 2022+ och senare!
Traditionella fabriker förändras av progressiv stansning. I detta process skapas produktionsdelar med extrem noggrannhet och precision, med hjälp av maskiner. Dessa maskiner kan skära metallplåt med konstant tryck och hastighet och leda den till varje önskad form, samtidigt som de säkerställer att varje del tillverkas med denna höga precision. Tillverkare behöver detta kvalitetsnivå för att följa strikta branschstandarder och regler. Eftersom när allt ser ut och fungerar på samma sätt, låter det dessa företag bygga upp sitt förtroende hos kunderna.
Progressiv stänkformning fungerar extremt bra på projekt med hög volym. Anledningen till detta är att förfarandet ger möjlighet att producera delar mycket snabbare och för en bråkdel av kostnaden jämfört med konventionella stänkprocesser. På så sätt kan tillverkare framställa ett stort antal komponenter under en kort tidsperiod. I dagens snabbgående marknad är det avgörande att leverera och uppfylla kundkraven snabbt, och massproduceringsförmågan håller företaget i täten mot konkurrensen.
Med tiden tillhör det också en epocha av automatisering, dvs progressiv stänkformning. Det indikerar också maskiner som är bättre på att utföra komplexa och exakta uppgifter. Detta är en betydande förändring för tillverkare som behöver producera högkvalitativa produkter snabbt och i stor skala. Automatisering sparar tid och minskar mänskliga fel som vanligtvis inträffar vid manuell bearbetning.
