Stansning och metallformningsprocesser är beroende av exakt materialpåfyllning för att existera. Det finns två huvudsakliga lösningar, nämligen den vanliga servomataren och trefas-stansmataren. Även om båda är utformade för att exakt fördela rullvara till pressen, skiljer sig principerna de arbetar efter och systemen de är utformade för åt. Att känna till dessa grundläggande skillnader är avgörande för att välja den bästa matningslösningen.
Den centrala principen för den vanliga servomataren: Fokuserad påfyllning
En vanlig servomatare fungerar enligt principen att vara en specialiserad, enfunktionsutrustning. En typisk servomatare baseras på kraften i en allmän, fristående apparat. Den har endast ett syfte, att mata in förberett material i pressen på ett mycket exakt och intermittenter sätt. Dess driftsmekanism realiseras i följande faser:
1. Omfattande förbehandling: innan materialet når servoföraren bör det först förberedas med hjälp av separata, fristående maskiner. En avspolar avlägsnar spolen, och en rätsningsenhet tar bort den felaktiga riktningen som har uppstått och skapar platt yta.
2. Materialtransport: Materialet som har blivit förbehandlat matas manuellt till servoföraren.
3. Matningsprocessen: Den viktigaste funktionen hos föraren är den exakta servomotorn som driver matningsrullarna. Servomotorn aktiveras när ett signal får från pressens styrsystem (i takt med presscykeln). Den snurrar matningsrullarna en förinställd sträcka, kallad matningslängd, som transporterar materialet genom presstyrningen.
4.Styrande princip: Hela arbetsmekanismen kretsar kring att uppnåastonande noggrannhet och repeterbarhet endast på matningen samt rörelsen. Den stöds helt av externa utrustningar i materialberedning (avspolning och rätning), och är den sista länken i en kedja av flera maskiner.
Den centrala principen för tre-i-ett-stansmataren: Integrerad synkronisering
Sammanfogad funktionalitet är en annorlunda grundläggande princip med tre-i-ett-stansmataren. Den definieras med namnet som tydligt beskriver den, eftersom den kombinerar tre av de viktigaste processerna, nämligen avspolning, rätning och matning i en maskinram. Den har en intern flödesarbetande princip och centraliserad kontroll:
1.Integrerad avspolning: Spolen lastas på inbyggda armar eller på en kärna i enheten, hålls och avspolas.
2. Integrerad plattläggning: Strax efter att materialet lösts upp går det genom en integrerad plattläggningsenhet med rullar (vanligtvis flerstaviga konstruktioner) i samma maskin. Sådana rullar används aktivt för att eliminera böjningar i spolar och garantera materialens planhet.
Integrerad matning: Det nu plattlagda materialet leds därefter av servostyrda matningsrullar, som utför samma funktion som i en vanlig mattråd, men som är inbyggda i den integrerade enheten.
4. Synkroniserad flödesstyrning och centraliserad kontroll: Det är driftslaget. Materialflödet sker inom sekventiella och interna enheter; den integrerade avtunningsenheten, den integrerade rätskivan, de integrerade matningsrullarna. De tre funktionerna regleras av samma styrsystem på ett centraliserat sätt. Den ligger ständigt på avtunnings spänning, rulltryck och riktning, samt högprecisions servomatning. Detta synkroniseras via presssignalen och programmerade matningslängder, vilket säkerställer en smidig övergång från råplåt till exakt positionerad plåt.
5. Ledstjärna: Driftpincipen fokuserar på kompatibilitet, samordning och utrymmesoptimering. Den utför hela cykeln av materialberedning och matning i ett enda aggregat som en harmoniserad, kontinuerlig process.
Kontrast mellan principerna: Modularitet kontra integration
De största skillnaderna beror på deras grundläggande driftsfilosofier:
Funktionalitet: Den vanliga servoförmatningen har endast en funktion i åtanke och det är exakt matning. Den kräver olika maskiner: avspolning och rätspolning. Å andra sidan kretsar den tre-i-ett-stansmataren kring installationen av de tre avgörande funktionerna som kompletterar varandra i en enda enhet.
Materialflöde: När en vanlig servoförmatning används måste materialet bearbetas externt och matas för hand till matningssystemet. Tre-i-ett-stansmataren skapar en inre väg genom vilken den avspolar spolen och rätar ut den och matar in den i en samtidig sekvens på maskinen.
Kontrollfilosofi: Kontrollen över en vanlig servoförmatning reduceras till endast kontroll av matningsrullar. Tre-i-ett-stansmataren är en sorts högteknologisk centraliserad styrtyp som balanserar avspolning, rätspolning och matning på ett utsökt harmoniskt sätt.
Installation/Golvyta: Med en standard-servo-matare måste tre maskiner (upprullare, rättningsenhet, matare) installeras, justeras och underhållas, vilket innebär att en större yta krävs. Fördelen med integrerade puncmatare, som vi kallar tre-i-ett-puncmatare, är att endast en maskin behöver installeras och att den kräver betydligt mindre golvplats.
Slutsats: Justera principen efter behov
Valet av en av dessa tekniker beror på att identifiera de underliggande principerna för dessa tekniker och anpassa dessa principer till produktionsverkligheterna:
Vanliga servo-matningar fungerar bäst när utrymmet är gott, upprullnings-/rättningslinjer redan används, eller när de spolar som hanteras är mycket tunga eller breda och möjligheten att separera dem i moduler är fördelaktig. De följer den specialiserade principen om högprecisionsmatning av material som har blivit förberett.
Tre-i-en-punchmatarer presterar bäst där utrymme är dyrt, där snabb installation och byte av arbetsuppgifter är avgörande, där möjligheten att synkronisera kontrollen av hela materialberedningsprocessen innebär ökad total effektivitet, precision och enkelhet i drift. Deras absolut viktigaste princip är integrerad, synkroniserad bearbetning från spole till press.
Det handlar slutligen om mer än funktioner, det handlar om att välja ett system som korrekt anpassas till den centrala arbetsprincipen: modulär matning kontra integrerad bearbetning, med den specifika utrustning ni har för att uppnå största möjliga produktivitet och effektivitet.