För att uppnå konsekventa och högprecisionsstansade komponenter krävs noggrann felsökning av verktyget. När arbetsstycken kommer ut med toleransöverskridelser, synliga defekter eller tidig slitage på sammansatta verktyg, är det nödvändigt att följa en mer systematisk process. Följande är viktiga anteckningar för felsökning av precisionsverktyg:
1. Definiera problemet exakt (diagnos innan behandling):
Mät noggrant: Lita inte enbart på ögonmät. Mät dimensionsavvikelser med hjälp av precisionsinstrument, kalibrerade med en huvudmåttstock, mikrometerskjutor, optiska komparatorer, mätmaskiner (CMM). Fastställ exakt var och hur mycket delen avviker från specifikationen (längdmått, hålställen, böjningsvinkel, planitetsfel).
Dokumentera defekter: Samtliga defekttyper (fraser, galling, repor, sprickor, veck, vridning, felmatning) ska grupperas och fotograferas. Notera var defekterna förekommer och hur ofta (varje slag, ibland, vid vissa bandpositioner).
Undersök skrot och bandflöde: Undersök skrot och bandets flöde i formstationerna. Kontrollera om det finns tecken på transfusionsproblem, felaktig administration av mat eller bärare.
2.Börja enkelt och systematiskt (80-regeln):
Material först: Undersök noggrant materialspecifikationer (kvalitet, hårdhetstillstånd, tjocklek, hårdhet, beläggning) mot kraven. Mät med flera mätpunkter eftersom tjockleken ofta är källan till variation i ingående spolar. Observera att det ska finnas rätt typ, mängd och regelbundenhet i smörjningsmedlets användning.
Grundläggande inställning och press: Se till att formen är korrekt installerad, nivellerad och spänd. Kontrollera pressens kapacitet, sluthöjd och parallellitet. Kontrollera att påmatningslängd och tajming är exakt och repeterbar.
Formkomponenter och slitage: Kontrollera formens kritiska komponenter såsom slitage, brott och skador: hugg, formsäten, guidade pinnar/bussningar, fjädrar (kontrollera fri längd och tryck), lyftdon, centreringsstift. Undersök efter sprickbildning eller skav, eller överdrivna spelrum.
3.Analysera progression och timing (Dansen hos metallflöde):
Ribbonlayout och pilotens engagemang: Se till att ribbonlayout matas korrekt utan att kärva. Kontrollera med piloter att de ger fullt engagemang hos pilot hål innan formning/skärning. Otillräckligt engagemang hos piloten leder till fel placering och skärningsproblem.
Sekvensering och interferens: Titta noga på varje ribbon. Kontrollera på alla platser där delarna kan komma i kontakt med ribbon vid fel tidpunkt eller kollidera med varandra under presscykeln. Gnagning, deformation och brott har några gemensamma orsaker i timingfel.
Kontroll av materialrörelse: Metallflödet är strikt kontrollerat när det gäller exakt formning. Se till att dragnötter, tryckplattor och blänkhållare är effektiva. När det inte finns tillräckligt med nedtryckning får vi veck, och vid excesiv nedtryckning får vi sprickor.
4.Fokusera på kritiska områden för precision:
Spel: Skär-/formspel som skiljer sig med sekunder får ödesdigra effekter på delarnas kvalitet och verktygets livslängd. Kontrollera toleranserna på nytt, särskilt de som gäller för viktiga toleransnivåer, med hänsyn till materialens tjocklek och ytans återböjning. Leta efter tecken på för stort spel (stort fräs, övervikning) eller för litet spel (sekundär skjuvning, fläckbildning, påskyndad nötning).
Återböjningskompensation: Exakta böjningar har förinställd överböjning för att ta hänsyn till materialets återböjning. När bänkningsvinklarna inte är enhetliga bör skillnaderna i materialens egenskaper, smörjmedlet eller nötning på formningsstansar och verktygsstål undersökas. Det är ofta nödvändigt att finjustera överböjningsvinklarna.
Ytbehandling och galling: Skador och galling förstör yt-kritiska produkter. Kontrollera verktygens ytbehandling med en förstoringslupp med låg förstoring eller under ett binokulärt mikroskop, exklusive små repor och/eller ojämnhet eller ofullständig polering. Se till att materialet har rätt ytbehandling (nitrering, beläggning såsom DLC) i gott skick. Tillräcklig smörjning är mest avgörande.
5.Finjustering & Dokumentation:
Små, kontrollerade justeringar: Ändra inte omfattande i en enda serie eller i många förändringar. Gör en förändring i taget (t.ex. öka lätt formtrycket, finjustera en stanshöjd, gör en liten förändring i matningstidningen) och utvärdera förändringen över flera slag.
Processtabilitet: Kör verktyget under en längre tid efter att de minsta justeringarna är gjorda. Registrera faktiska stabila processparametrar (tryckövervakningsvärden, längd på matning, stängningshöjd, smörjningsinställningar) på en beprövad och stabil uppställning.
Dokumentera allt: Skriv i detalj ner det ursprungliga problemet, inspektionsrapporter, och justeringar samt den slutgiltiga lösningen. Värdet av denna logg ligger i efterföljande felsökningspass samt i planering av preventivt underhåll.
Precisionssynen: Påstår att precision vid felsökning av stansar kräver mycket lugn, exakt och metodisk felsökningsstil samt tålamod och noggrann observation. Det är bättre att börja med grunderna såsom verifiering av material och enkel anordning och därefter gå vidare till mycket komplexare tidsanalys och renhetsanalys för att snabbt hitta lösningar. Var medveten om att precision i ett stans- och pressystem beror på kunskap och hantering av miljontals små kontakter. Strikt dokumentation förvandlar felsökningsprocessen till något proaktivt snarare än reaktivt i grunden.