NCFP Serie Zickzack Servo Rullmatare / NC Servo Tandmatare för Metallspoleplåt Tjocklek: 0,6~3,5mm

Zigzag Servo Rullfodrare

Vänster och Höger Svingande Fodrare är främst utformat och tillverkad för automatisk skiftning av metallrunna delar, specifikt för runddelarskärningsproduktionslinjer, med målet att spara kostnader och förbättra effektiviteten. Den har hög utskrift, effektivitet, precision, låg energiförbrukning och fullständigt automatiserad kontroll. De nivelleringsskapade rullarna på fodraren kan korrigera materialens böjning, vilket låter det gå smidigt genom formen och säkerställer plattan hos rundorna samtidigt som materialspill minimeras.

Tillämpning för zigzagfodrare

1. Tjockleken på arbetsstycket ligger mellan 0,3 och 3,0 mm, med en bredd på 1800 mm och en diameter på rundstycken på 1000 mm.

2. Lämplig för en bred spektrum av tillämpningar inom industrier som hårdvara, presstrad, elektronik, elektronikprodukter, teknik, bilkomponenter, metallbearbetning, förpackning, industri, rymdindustrin, skåp, maskiner, elprodukter och elektromekaniska produkter.

3. Lämplig för spolematerial som stål, aluminium, koppar, rostfritt stål och järn.

Funktioner hos zickzackservorullningsfodringsproduktionslinjen för avskuradning av rundstycken:

1. Hög utmatning: Flera skift kan utföras, varav varje skift sparar 7% material vid beräkning på 60° vinkel. När storleken på rundstycken varierar kan layoutvinkeln justeras enligt materialsbredden för att maximera materialutnyttjandet.

2. Hög effektivitet: Driftar på en hastighet på 60 gånger per minut.

3. Hög Precision: Under kontinuerlig presning kan avståndet mellan kanter inställas inom 0,5mm, med varje rörelsefel garanterat inom ±0,08mm.

4. Liten Ytveskar, Låg Energiförbrukning

5. Enkel Hantering av Färdiga Produkter: Efter presning faller materialen automatiskt på den transportband och transporteras till staplarningsplattformen.

6. Fullständig Automatisk Styrning, Sparande av Människa Resurser: Endast en operatör behövs för att styra maskinskåpet via det elektriska styrkassret. Att mata in driftsprogram på panelen för människa-maskin-gränssnitt möjliggör fullständig automatiserad produktion.

Beskrivning

·Struktur

Utrustningen består av tre huvuddelar: matningshuvudet, den fasta ramen och styrelsekraftskåpet. Den totala strukturen är kompakt och tar upp minimalt utrymme. Ramen tillverkas av högkvalitativa fyrkantiga rör och plåt, vilket säkerställer en robust byggnad och smidig drift. Ramens höjd är justerbar mellan 150 och 200 mm (anpassningsbar enligt faktiska krav), vilket gör den lämplig för ett brett spektrum av tillämpningar. Den använder förstärkt nylon-dragkedja, som har bättre flexibilitet än vanliga dragkedjor och är mindre benägna att lossna eller brytas vid anslutningspunkterna.

·Styrelsekraftskåp

1. Utstyrd med silverlegerade reléer, kopparspolar och brandretarderande säkerhetsbaser, vilket säkerställer långt varaktig hållbarhet.

2. Använder säkerhets skyddjusterbara cirkuitsfördröjningsreléer med silverlegerade kontakter och flera vikeralternativ för att uppfylla olika fördröjningsintervall.

3. Växlar har en skjutkontakt design med självrensningsfunktion. Normalt öppna och normalt stängda kontakter har separata isolerande strukturer, vilket möjliggör bipolär drift, och är utrustade med vridningsfri positionering och lossningsfria monteringsunderlag.

4. Har självåterställande tryckknappar med ljus och ergonomisk design. Tangenslängden är moderat, med en modulär kombinationsstruktur. Kontaktpunkter använder ketonbaserade sammansatta punkter, vilket ger stark ledningseffekt och kan bärä ta höga strömmar, med en livslängd på upp till 1 miljon cykler.

·Servomotor

Genom att använda dubbla servomotorer för precist styrning av matningshuvudet och maskinens svängningsrörelse, båda utrustade med Yaskawa-märkta servomotorer och drivare (valfritt), förbättras utrustningsprestandan avsevärt. Detta maximaliserar enhetens möjligheter, löser utmaningar och utnyttjar Yaskawas innovativa "justeringsfria funktion", vilket elimineras behovet av krävande justeringsoperationer. Rörelsen är stabil, lämpad för användning i hårda miljöer, energieffektiv, följer säkerhetsnormer och uppnår visualisering.

·Matningsrullhjul

1. Korrektionshjulet tillverkas av fast lagerstål, med tjocklektrödningbehandling efter mediumfrekvensuppvärmning, vilket säkerställer en ythårdhet på inte mindre än HRC58 för hållbarhet.

2. GCr15 rund stål forgas och går sedan igenom en förhandsbehandling (klotformig annealing). Det går genom skärning, fräsning, mediumfrekvensbehandling, grovslipning, kallstabilisering, precisionslipning och till sist elektroplåtering. Denna process maximera precision, koncentrisitet, slithet och hårdhet, vilket förlänger korrekturrullens livslängd.

·Bollskruv

1. Tillverkad av högkvalitativt högkolhydrådstål, kromad yta för hållbarhet och motstånd mot utslitage, vilket säkerställer stabil prestation.

2. Utformad med en grovform, vilket möjliggör enkelt rörelse även vid minimal axiell sparrjustering.

3. Använder bollrörelse, vilket resulterar i låg pneumatisk kraft och förhindrar inträffandet av kravling under glidrörelse.

4. Hög precision och högkvalitativt lagerstål, vilket säkerställer precist positionering och lång livslängd.

Specificitet