Det kärnvalue som 3-i-1 servoföringsmaskinen har i bilproduktionslinjen
Som en automatisk anordning som integrerar avspänning, Rätning och föring funktioner, den 3-i-1 servoförmataren, med sin kompakta struktur, hög effektivitet och precision, har blivit en nyckelkomponent i produktionslinjer för bilkomponentpressning. Dess kärnvalör ligger i att överkomma den låga effektiviteten, dåliga precisionen och stora ytförbrukningen hos traditionell separat utrustning. Den är särskilt lämplig för kontinuerlig bearbetning av metalldrivar som högfast stål och plåt, och används omfattande vid produktion av karossdelar, chassisdelen och sätesaccessoarer.
Funktionsmoduler och fördelar med 3-i-1 servoförmataren i bilproduktionslinjer
Tre kärnfunktionsmoduler som arbetar tillsammans
Spolupprullaren : Ett hydrauliskt pressarm håller fast spolen, vilket möjliggör spolar med olika diametrar och bredder. Det säkerställer en stabil, ostörd upprullning och en kontinuerlig materialförsörjning till efterföljande processer.
Rätskivan : Med flera nivelleringsrullar (t.ex. 11) och en excentrisk struktur tar den bort inre spänningar i materialet, säkerställer plåtens planhet och uppfyller de stränga kraven på materialprecision inom bilpressning.
Matardel : utrustad med ett servostyrningssystem för att exakt inställa matningslängd, hastighet och stigning, uppnå synkron koppling med pressmaskinen och säkerställa konsekvent storlek på pressdelarna.
Markanta fördelar jämfört med traditionella produktionsmetoder.
| Fördelar | Specifika egenskaper |
| Förbättrad produktionseffektivitet | Kontinuerlig pressningshastighet kan nå upp till 18 meter per minut, vilket minskar icke-produktiv tid och betydligt förbättrar effektiviteten jämfört med enskild bearbetning. |
| Minskat materialspill | Kontinuerlig bandproduktion eliminerar onödigt start- och slutmaterial, vilket ökar råvaruutnyttjandet med cirka 15%. |
| Mindre golvutrymme krävs | Den integrerade designen minskar utrustningens golvyta med 50 %, vilket optimerar verkstadens layout. |
| Minskade arbetskostnader | Automatisk drift kräver endast en person för övervakning, vilket minskar manuellt ingripande och arbetsintensitet. |
Typiska applikationsprocesser och scenarier i en bilproduktionslinje
Standardiserad arbetsflöde
Utrustningsförberedelse: Justera pålmehöjden enligt pressens stanshöjd, lyft och sänk elektriskt och dra åt skruvarna med hjälp av skärmen.
Spoluprullare: Vagnen matar in spolen i pålmehållaren. När den säkrats av hydraulsystemet förhindrar stoppstag och tryckrullar att den sprider sig.
Rätning och påmatning: Spolen passerar genom den cirkulära styrskenan och kommer in i nivelleringssystemet. Efter flermultirätning matar servosystemet spolen exakt till pressen enligt de inställda parametrarna.
Kopplad stansning: Vid omställning till automatiskt läge fungerar pugen och mataren synkront för att slutföra kontinuerlig stansning och formning, och stöder flera verktygsomställningar för att producera olika delar.
Huvud Tillämpningsscenarier
Chassidelar: Stansar kontinuerligt högfasthetsstål delar som chassin, upphängning och förstyvningsbalkar för att säkerställa måttlig och strukturell hållfasthet.
Precisionsdelar: Servostyrning används för att exakt bearbeta komplexa former för säteskomponenter och lyftsystemdelar.
Integrerad flerstegsproduktion: Valbara automatiska mekanismer för pappersinsamling, laminering och avfallshantering möjliggör integrerad bearbetning från råvara till färdig produkt.
Nyckeltekniska egenskaper som stödjer bilproduktion.
Hög precision och stabilitet
Servostyrningssystem: Realtidsjustering av matningshastighet och position säkerställer att stansade delars toleranser ligger inom ±0,01 mm, vilket uppfyller kvalitetskraven för bilsäkerhetskomponenter.
Intelligent drift: Parametern inställningar och fel diagnostik utförs via touchskärmen, med stöd för automatisk materialtjocknadsjustering och snabbt materialbyte mellan dubbla stationer, anpassningsbar till flexibla produktionsbehov.
Förbättrad säkerhet och tillförlitlighet
Flera Säkerhetsenheter: Utrustad med fotocellsensorer och nödstoppssystem minskar maskinen kontakt mellan människor och farliga områden samt uppfyller säkerhetsstandarderna i bilfabriker.
Hållbar konstruktion: Nivelleringsvalarna är tillverkade av material med hög hållfasthet, och pressarmen samt matningsmekanismen har optimerats för att tåla högbelastade kontinuerliga produktionsmiljöer.
Branschtrender och Framtida Utvecklingsriktningar
Med ökad användning av lätta, högfasthetsmaterial inom biltillverkningsindustrin, utvecklas 3-i-1 servomatningssystem mot högre anpassningsförmåga för hög spänning (t.ex. för varmformad stål), intelligent Integration (t.ex. integrering med MES-system), och modulär anpassning (såsom dubbelstationsupprullning och automatisk avfallshantering), vilket ytterligare främjar automatisering och intelligent uppgradering av bilproduktionslinjer.
