ความแตกต่างในหลักการทำงานระหว่างเครื่องป้อนเจาะแบบสามในหนึ่งกับเครื่องป้อนเซอร์โวทั่วไป

กระบวนการขึ้นรูปโลหะและกระบวนการตัดแต่งจำเป็นต้องอาศัยการป้อนวัสดุที่แม่นยำเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพ ปัจจุบันมีสองทางเลือกหลัก ได้แก่ เครื่องป้อนเซอร์โวทั่วไป และเครื่องป้อนเจาะสามในหนึ่ง แม้ว่าอุปกรณ์ทั้งสองชนิดนี้จะถูกออกแบบมาเพื่อจัดส่งวัสดุแผ่นม้วนไปยังเครื่องอัดขึ้นรูปอย่างแม่นยำ แต่หลักการณ์ในการทำงานและระบบการออกแบบนั้นมีความแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง การเข้าใจความแตกต่างพื้นฐานเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการเลือกทางเลือกที่เหมาะสมที่สุด

หลักการทำงานพื้นฐานของเครื่องป้อนเซอร์โวทั่วไป: การป้อนแบบเน้นเฉพาะจุด

เครื่องป้อนเซอร์โวทั่วไปทำงานบนหลักการของการเป็นอุปกรณ์เฉพาะทางที่มีหน้าที่เดียว เครื่องป้อนเซอร์โวทั่วไปมักอาศัยพลังงานจากอุปกรณ์แบบแยกส่วนที่สามารถใช้งานได้หลากหลาย มีจุดประสงค์เพียงหนึ่งเดียว คือ การป้อนวัสดุที่เตรียมไว้เข้าสู่เครื่องอัดขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูงในลักษณะหยุด ๆ ไป ๆ กลไกการทำงานของมันประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:
1.การเตรียมวัสดุล่วงหน้า: ก่อนที่วัสดุจะถึงเครื่องป้อนเซอร์โว จะต้องผ่านการเตรียมด้วยเครื่องจักรแยกต่างหากก่อน โดยเครื่องคลายขดลวดจะทำการคลายขดลวดออก และหน่วยปรับระดับจะช่วยกำจัดความบิดเบือนที่เกิดขึ้นและทำให้วัสดุเรียบตรง
2.การนำเสนอนวัสดุ: วัสดุที่ถูกปรับระดับล่วงหน้าจะถูกป้อนเข้าสู่หน่วยป้อนเซอร์โวโดยแรงงานคน
3.การป้อนวัสดุ: คุณสมบัติสำคัญที่สุดของเครื่องป้อนคือมอเตอร์เซอร์โวที่แม่นยำ ซึ่งขับเคลื่อนลูกกลิ้งป้อนวัสดุ มอเตอร์เซอร์โวจะทำงานเมื่อได้รับสัญญาณจากระบบควบคุมเครื่องอัด (ทำงานแบบสอดคล้องกับรอบการทำงานของเครื่องอัด) ทำให้ลูกกลิ้งป้อนวัสดุหมุนเป็นระยะทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เรียกว่า ความยาวในการป้อน (Feed Length) เพื่อขับเคลื่อนวัสดุผ่านชุดแม่พิมพ์ในเครื่องอัด
4.หลักการพื้นฐาน: กลไกการทำงานทั้งหมดมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ได้ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยม โดยเน้นเฉพาะในเรื่องของการให้อาหารและการเคลื่อนไหวเท่านั้น โดยจะได้รับการสนับสนุนทั้งหมดจากอุปกรณ์ภายนอกในขั้นตอนการเตรียมวัสดุ (การคลายขดลวดและการทำให้ตรง) ซึ่งถือเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการที่เชื่อมโยงกับเครื่องจักรหลายชนิด

หลักการพื้นฐานของเครื่องป้อนเจาะแบบสามในหนึ่ง: การทำงานแบบซิงโครไนซ์แบบบูรณาการ

การทำงานแบบบูรณาการเป็นหลักการพื้นฐานที่แตกต่างของเครื่องป้อนเจาะแบบสามในหนึ่ง ซึ่งสามารถอธิบายได้จากชื่อที่บ่งบอกอย่างชัดเจน เนื่องจากมันรวมกระบวนการที่สำคัญที่สุดสามประการเข้าไว้ในกรอบเครื่องเดียว ได้แก่ การคลายขดลวด การทำให้ตรง และการให้อาหาร มีหลักการทำงานแบบไหลภายในและควบคุมแบบรวมศูนย์กลาง:
1.การคลายขดลวดแบบบูรณาการ: ขดลวดโลหะถูกติดตั้งบนแขนที่ติดตั้งภายในหรือบนเพลาของเครื่อง โดยจะถูกยึดและคลายออก
2.การเรียงแนวแบบบูรณาการ: หลังจากคลายวัสดุแล้ว วัสดุดังกล่าวจะถูกนำผ่านชุดลูกกลิ้งสำหรับการเรียงแนว (โดยทั่วไปเป็นแบบลูกกลิ้งหลายชั้น) ซึ่งอยู่ในเครื่องเดียวกัน ลูกกลิ้งเหล่านี้ถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดการดัดโค้งของขดลวด และรับประกันความเรียบของวัสดุ
การป้อนวัสดุแบบบูรณาการ: วัสดุที่ถูกเรียงแนวแล้วจะถูกชุดลูกกลิ้งป้อนวัสดุแบบเซอร์โวจับยึด เพื่อทำหน้าที่เหมือนกับชุดป้อนวัสดุทั่วไป แต่จะถูกสร้างมาพร้อมกับหน่วยแบบบูรณาการ
4.การไหลเวียนแบบซิงโครไนซ์และการควบคุมแบบรวมศูนย์: เป็นลักษณะเฉพาะของการทำงาน โดยการไหลของวัสดุจะเกิดขึ้นภายในหน่วยต่าง ๆ อย่างเป็นลำดับขั้นตอนและภายในระบบเดียวกัน ได้แก่ ตัวคลายขดลวดแบบบูรณาการ (integrated decoiler) ตัวปรับแนวตรงแบบบูรณาการ (integrated straightener) และตัวลำเลียงแบบบูรณาการ (integrated feed rollers) ทั้งสามฟังก์ชันนี้ถูกควบคุมโดยระบบควบคุมเดียวกันแบบรวมศูนย์ ซึ่งจะล็อกแรงดึงของขดลวดขณะคลาย แรงกดของลูกกลิ้งปรับแนว และการจัดแนวให้ตรงอยู่ตลอดเวลา รวมถึงการเคลื่อนที่ในการลำเลียงแบบให้ความละเอียดสูงด้วยเซอร์โวมอเตอร์ ทั้งหมดนี้ทำงานแบบซิงโครไนซ์กันผ่านสัญญาณของเครื่องอัดขึ้นรูป (press signal) และความยาวในการลำเลียงที่โปรแกรมไว้ จึงทำให้วัสดุแผ่นม้วนไหลเข้าสู่กระบวนการอย่างราบรื่นและตำแหน่งของวัสดุที่แม่นยำ
5.หลักการนำทาง: หลักการดำเนินงานมุ่งเน้นที่ความเข้ากันได้ ความสอดคล้อง และการจัดพื้นที่ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด โดยดำเนินกระบวนการเตรียมวัสดุและลำเลียงวัสดุทั้งหมดในพื้นที่เดียว ให้เป็นกระบวนการที่สอดคล้องกันและต่อเนื่อง

การเปรียบเทียบหลักการ: แบบโมดูลาร์ (Modularity) เทียบกับแบบบูรณาการ (Integration)

ความแตกต่างหลักเกิดจากปรัชญาการดำเนินงานที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน:
การทำงาน: ตัวป้อนแบบเซอร์โวมาตรฐานมีการใช้งานเพียงอย่างเดียวที่คำนึงถึงนั่นคือการให้อาหารแบบแม่นยำ ซึ่งต้องใช้เครื่องจักรที่แตกต่างกัน ได้แก่ การคลายขดลวดและการทำให้ตรง ในทางกลับกัน ตัวป้อนเจาะแบบสามในหนึ่งจะเน้นไปที่การติดตั้งฟังก์ชันหลักทั้งสามแบบครบถ้วนในชิ้นเดียว
การไหลของวัสดุ: การใช้ตัวป้อนเซอร์โวทั่วไป วัสดุต้องได้รับการประมวลผลภายนอก และต้องป้อนเข้าสู่ระบบป้อนด้วยมือโดยตรง ตัวป้อนเจาะแบบสามในหนึ่งจะสร้างเส้นทางภายในที่สามารถคลายขดลวดและทำให้ตรง แล้วป้อนเข้าสู่เครื่องจักรพร้อมกันแบบต่อเนื่อง
ปรัชญาการควบคุม: การควบคุมตัวป้อนเซอร์โวมาตรฐานจะลดระดับเหลือเพียงการควบคุมลูกกลิ้งป้อนเท่านั้น ตัวป้อนเจาะแบบสามในหนึ่งเป็นระบบควบคุมแบบรวมศูนย์ที่มีเทคโนโลยีสูงชนิดหนึ่ง ซึ่งสามารถปรับสมดุลระหว่างการคลายขดลวด การทำให้ตรง และการป้อนให้สอดคล้องกันอย่างลงตัว
การติดตั้ง/พื้นที่ใช้สอย: เมื่อใช้เครื่องให้อาหารแบบเซอร์โวมาตรฐาน จำเป็นต้องติดตั้ง ปรับแนว และบำรุงรักษาเครื่องจักรสามเครื่อง (เครื่องคลายขดลวด เครื่องปรับแนว เครื่องป้อน) ซึ่งทำให้ใช้พื้นที่โดยรวมมากขึ้น ข้อได้เปรียบของเครื่องป้อนแบบเจาะร่วมกับป้อนที่ผสานรวมกัน ซึ่งเราเรียกว่าเครื่องป้อนสามในหนึ่งคือ ต้องติดตั้งเพียงเครื่องเดียว และลดพื้นที่บนพื้นโรงงานที่ต้องใช้อย่างมาก

สรุป: การจัดแนวหลักการให้สอดคล้องกับความต้องการ

การเลือกใช้เทคโนโลยีหนึ่งจากสองชนิดนี้ ขึ้นอยู่กับการรับรู้ถึงหลักการพื้นฐานของเทคโนโลยีเหล่านี้ และการนำหลักการดังกล่าวไปปรับใช้ให้เหมาะสมกับสภาพการผลิตจริง:

เครื่องป้อนเซอร์โวธรรมดาจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อมีพื้นที่มากเพียงพอ หรือมีสายการคลายขดลวด/ปรับแนวอยู่แล้ว หรือเมื่อขดลวดที่ต้องจัดการมีน้ำหนักมากหรือกว้างมาก และการแยกชิ้นส่วนออกเป็นโมดูลนั้นมีประโยชน์ พวกมันทำงานตามหลักการเฉพาะทางในการป้อนวัสดุที่เตรียมไว้ล่วงหน้าอย่างแม่นยำ
เครื่องให้อาหารแบบเพิร์ชแบบสามในหนึ่งเหมาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีพื้นที่จำกัด โดยที่การตั้งค่าอย่างรวดเร็วและการเปลี่ยนงานเป็นสิ่งสำคัญ ความสามารถในการประสานการควบคุมกระบวนการเตรียมและให้อาหารวัสดุทั้งหมด หมายถึงประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และการใช้งานที่ง่ายขึ้นโดยรวม แนวคิดสำคัญของเครื่องเหล่านี้คือการประมวลผลแบบบูรณาการและการประสานงานระหว่างคอยล์และเครื่องอัดขึ้นรูป

สุดท้ายแล้ว ไม่ใช่เพียงแค่คุณสมบัติเท่านั้น แต่คือการเลือกระบบที่สอดคล้องกับหลักการปฏิบัติงานหลัก ได้แก่ การให้อาหารแบบโมดูลาร์เทียบกับการประมวลผลแบบบูรณาการ พร้อมทั้งคำนึงถึงข้อกำหนดเฉพาะของระบบอัดขึ้นรูปของคุณ เพื่อให้บรรลุผลผลิตได้สูงสุดและความมีประสิทธิภาพ