เครื่องปรับเรียบและคลายขดลวดแบบ 2 in 1 ระบบป้อนแผ่นโลหะสำหรับความหนาแผ่น: 1.0มม.~4.5มม.

Decoiler พร้อมเครื่องปรับเส้นตรง

คุณสมบัติ:

1. การรวมเครื่องคลายขดลวดและเครื่องยืดเป็นหนึ่งเดียวช่วยเพิ่มการใช้พื้นที่โรงงานให้มากที่สุด
2. เครื่องคลายขดลวดมีการออกแบบคานแบบแขนเลื่อน ชิ้นส่วนโครงสร้างตัดจากพลาสมาเลเซอร์เพื่อความแม่นยำสูงและการแลกเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยม
3. เครื่องยืดใช้การออกแบบลูกกลิ้งขนานพร้อมการปรับแต่งรายละเอียดสี่จุดสำหรับการปรับระดับอย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง การปรับแรงกดสี่จุดที่แยกกันบนล้อป้อนช่วยป้องกันการเบี่ยงเบนของวัสดุ
4. ใช้เหล็กลูกปืนสำหรับล้อยืดผ่านกระบวนการเคลือบไฟฟ้า เพื่อเพิ่มความทนทานและความแข็งของผิวสูงกว่า HRC58
5. ชิ้นส่วนทั้งหมดถูกผลิตขึ้นโดยใช้การกลึงด้วยระบบ NC และ CNC ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีความเที่ยงตรงสูง
6. อุปกรณ์ถูกประกอบโดยใช้โครงสร้างแบบโมดูลาร์ ทำให้สะดวกต่อการประกอบและการเปลี่ยนชิ้นส่วนโดยช่างเทคนิคทั่วไป ลดต้นทุนการบำรุงรักษาลงอย่างมาก

·หัวเครื่องปรับตรง

1. หัวเครื่อง adopts ดีไซน์แบบโรลเลอร์คู่ขนาน มีลูกกลิ้งปรับระดับทั้งหมด 9 ชุด (ด้านบน 4 ชุด และด้านล่าง 5 ชุด)
2. ใช้ระบบการปรับจุดสี่จุดแบบไมโคร ทำให้เหมาะสมสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง การปรับแรงกดอิสระที่แต่ละจุดสี่จุดสำหรับการใส่และถอดวัสดุ ช่วยป้องกันการเบี่ยงเบนและความผิดรูปของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. ลูกกลิ้งรองรับวัสดุมีการใช้ลูกกลิ้งเคลือบสังกะสีแบบพาสซีฟ ซึ่งถูกหล่อขึ้นเป็นชิ้นเดียวเพื่อความทนทาน ผิวหน้าต้านทานรอยขีดข่วนและการสึกหรอ และมีหมุดหมุนกลไกที่หมุนได้คล่องตัวและคงทน
4. ใช้แป้นหมุนมือทำจากเหล็กหล่อ ซึ่งผ่านกระบวนการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้า เป็นประเภทแป้นหมุนมือที่ดั้งเดิมที่สุด
5. มีฝาครอบป้องกันติดตั้งอยู่ทั้งสองด้านของส่วนถ่ายทอดกำลัง เพื่อความปลอดภัย และมีหน้าต่างสังเกตเพื่อการตรวจสอบที่สะดวก

·ล้อปรับตรง

1. ลูกกลิ้งปรับตรงทำจากเหล็กหมุนแบบเต็ม ผ่านกระบวนการชุบไฟฟ้าหนาหลังจากการทำความร้อนความถี่กลาง ความแข็งของผิวไม่น้อยกว่า HRC58 ซึ่งช่วยให้วัสดุมีความทนทาน
2. เหล็กกลม GCr15 ถูกขึ้นรูป ผ่านกระบวนการเตรียมความร้อน (การอบอ่อนตัวเป็นทรงกลม) จากนั้นทำการกลึง มิลลิ่ง การบำบัดความถี่กลาง การเจียระไนคร่าวๆ เพื่อเสถียรภาพในสภาพเย็น การเจียระไนละเอียด และสุดท้ายชุบไฟฟ้า กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำ ความตรงศูนย์ ความเรียบของผิว และความแข็ง ยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งปรับตรง

·เฟืองขับเคลื่อน

กระบวนการผลิตเกียร์ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การตัดเกียร์คร่าวๆ, การกลึงผิวเกียร์, การบำบัดความร้อน และการขัดผิวเกียร์ การตัดเกียร์คร่าวๆ โดยส่วนใหญ่จะใช้วิธีการหล่อและมีการบำบัดด้วยการทำให้เป็นปกติ (normalizing) เพื่อเพิ่มความสามารถในการกลึงตามจุดประสงค์ ตามแบบแปลนการออกแบบเกียร์ เกียร์จะผ่านกระบวนการกลึงคร่าว จากนั้นเข้าสู่กระบวนการกึ่งสำเร็จรูป เช่น การกลึง การขึ้นรูป และการเจาะฟัน เพื่อสร้างรูปทรงพื้นฐานของเกียร์ หลังจากนั้นจะมีการบำบัดความร้อนเพื่อเพิ่มสมบัติทางกล เมื่อเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ขั้นตอนสุดท้ายคือการกลึงอย่างแม่นยำและการปรับแต่งมาตรฐานเกียร์และรูปฟันผ่านกระบวนการเหล่านี้ เกียร์ของเราจะได้รับคะแนนระดับ 6 ซึ่งแสดงถึงความต้านทานการสึกหรอสูง ความแข็งแรงสูง และอายุการใช้งานยาวนาน

·ส่วนโครงสร้าง

1. อุปกรณ์นี้ใช้การออกแบบรวมแบบชิ้นเดียวของชั้นเก็บวัสดุและเครื่องปรับตรง เพื่อเพิ่มการใช้พื้นที่ในสถานที่
2. ชั้นวางวัสดุออกแบบด้วยคานยื่นออกมา และแผ่นกรอบทั้งหมดตัดด้วยการตัดพลาสม่าเลเซอร์ ซึ่งรับประกันความแม่นยำสูงและการแลกเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยม
3. ชิ้นส่วนทั้งหมดถูกผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการควบคุมด้วยตัวเลข (NC) และการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ซึ่งรับประกันการแลกเปลี่ยนที่ดี
4. การออกแบบโดยรวมใช้โครงสร้างแบบประกอบ ซึ่งอนุญาตให้ช่างเทคนิคทั่วไปสามารถประกอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนของอุปกรณ์ได้ ทำให้การบำรุงรักษารวดเร็วและสะดวกมากขึ้น จึงลดต้นทุนการบำรุงรักษาลงอย่างมาก

·กล่องควบคุมไฟฟ้า

1. ใช้รีเลย์โลหะเงิน ขดลวดทองแดงทั้งหมด และฐานความปลอดภัยที่ทนไฟ ซึ่งรับประกันความคงทนในระยะยาว
2. ใช้รีเลย์ความหน่วงวงจรที่ปรับได้พร้อมฟังก์ชันป้องกันความปลอดภัย ซึ่งมีข้อต่อโลหะเงินและแผ่นหลายระดับ ตอบสนองต่อช่วงความหน่วงต่างๆ ได้
3. สวิตช์ใช้คอนแทคแบบเลื่อนที่มีฟังก์ชันทำความสะอาดตัวเอง พร้อมโครงสร้างแยกกันสำหรับคอนแทคแบบเปิดปกติและปิดปกติ สามารถทำงานร่วมกับขั้วตรงข้ามได้ มีระบบตำแหน่งป้องกันการหมุนและการคลายตัวของแผ่นรองติดตั้ง
4. การใช้ปุ่มกดรีเซ็ตตัวเองที่มีแรงดันเบา ช่วงการเคลื่อนที่เหมาะสม และจุดสัมผัสแบบโมดูลาร์ที่ทำจากวัสดุคอมโพสิตเบสเคโทน แสดงให้เห็นถึงการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม สามารถรองรับกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ได้ มีอายุการใช้งานสูงถึง 1 ล้านรอบ

·ส่วนพลังงาน

1. การใช้เกียร์ทดรอบชนิดเวิร์มขนาด 80 เพื่อเปลี่ยนความเร็วรอบของมอเตอร์ให้ลดลงถึงระดับที่ต้องการและได้กลไกทอร์กที่มากขึ้น
2. การใช้มอเตอร์แนวตั้งที่มีการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนต่ำ มีส่วนสเตเตอร์ที่ทำจากขดลวดทองแดงบริสุทธิ์ อายุการใช้งานยาวนานกว่าขดลวดทั่วไปถึงสิบเท่า พร้อมลูกปืนทั้งสองด้าน ทำให้แรงเสียดทานและความร้อนต่ำ