เครื่องคลายและปรับแนวคอยล์แบบแผ่นหนาพิเศษ NCLF รุ่น 3 ใน 1 เหมาะสำหรับความหนาแผ่น: 1.0~8.0 มม.
แบ่งปัน
การควบคุมโดย PLC
เครื่องขับเคลื่อนมอเตอร์เซอร์โว
การควบคุมด้วยตัวเลข
คำอธิบายสินค้า
เครื่องป้อนและปรับตรงแบบ NC Servo 3 ใน 1 พร้อมฟังก์ชันแกะม้วน
เพิ่มพื้นที่ลูปสูงสุด ยกระดับความปลอดภัย โดยเริ่มจากเครื่องแกะม้วน วัสดุในรูปแบบม้วนจะเคลื่อนผ่านโรลเลอร์คู่ซ้ายขวาแบบอิสระ พร้อมการช่วยเหลือจากระบบเซ็นเซอร์แสงสำหรับการควบคุมลูปอย่างแม่นยำ เมื่อลงมาผ่านอุปกรณ์เปิดและระบบโรลเลอร์งอ จะเคลื่อนผ่านเส้นทางที่ประกอบด้วยอุปกรณ์เปิด ม้วนปลายแผ่น อุปกรณ์ทำให้แผ่นแบน โรลเลอร์จับ และโรลเลอร์ทำงาน เพื่อให้มั่นใจในการป้อนวัสดุที่ราบรื่นอย่างสมบูรณ์แบบ
อุปกรณ์เสริมมาตรฐาน:
ระบบควบคุมลูปด้วยตาไฟฟ้า
โรลเลอร์ป้อนและปรับตรงเคลือบโครเมียมแข็ง
อุปกรณ์แขนกด
สายพานลำเลียงปรับได้ง่ายด้วยระบบสกรูแจ็คหนอนขั้นสูง
เครื่องปลด线ขดลวดพร้อมการควบคุมแบบอินเวอร์เตอร์
มีโต๊ะช่วยใส่สายพานневumaticที่เครื่องปลดขดลวดและเครื่องยืดสาย
ตัวชี้นำความกว้างของขดลวดแบบตั้งด้วยมือที่ด้านออก
ตัวชี้นำความกว้างของขดลวดที่สามารถปรับด้วยล้อมือที่ด้านเข้าของเครื่องยืดสาย
ตัวปรับตัวชี้ตำแหน่งอ้างอิง
ตัวยืดปลายขดลวด
เครื่องปลดขดลวดพร้อมเบรกจานลม
ตัวรักษาขดลวด
ตัวเลือก:
รถบรรทุก线圈ของ LIHAO
อุปกรณ์ตัด
คุณสมบัติ
1. การทำงานที่เรียบง่าย: ฟังก์ชันทั้งหมดของเครื่องจ่ายถูกรวมไว้ใน PLC และปุ่มพกพา ทำให้การใช้งานง่ายขึ้นสำหรับผู้ใช้ ไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับปุ่มฟังก์ชันที่มากเกินไปหรือเสียเวลาในการค้นหา
2. ประสิทธิภาพและความปลอดภัยที่เพิ่มขึ้น: การกระทำทางกลไกแทนที่การทำงานด้วยมือ ลดความล่าช้าที่ไม่จำเป็นและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน พร้อมฟังก์ชันเสริมหลายอย่างสำหรับการจ่ายและสนับสนุนวัสดุ ผู้ปฏิบัติงานสามารถรักษาระยะห่างจากวัสดุได้อย่างปลอดภัยสูงสุด
3. ตัวเลือกการควบคุมที่หลากหลาย: ผู้ใช้สามารถสลับระหว่างโหมด master ของการตอกและการควบคุมอุปกรณ์ตามความต้องการได้อย่างง่ายดาย เพื่อเพิ่มความสามารถในการปรับตัวของอุปกรณ์และลดต้นทุน
4. พื้นที่ใช้งานที่เหมาะสมที่สุด: แม้ว่าซีรีส์ Lihao NCLF จะทรงพลัง แต่ขนาดรูปแบบก็เหมาะสมที่สุดในอุตสาหกรรม ซึ่งสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ได้สูงสุด
5. ระบบควบคุมที่มีประสิทธิภาพสูง: ซีรีส์ NCLF บูรณาการระบบควบคุม Mitsubishi จากญี่ปุ่น เข้ากันได้กับมาตรฐานนานาชาติต่างๆ ผู้ใช้งานสามารถดำเนินการได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการแปลงข้อมูลหรือปัญหาความเข้ากันได้อื่นๆ
6. การออกแบบที่ใส่ใจรายละเอียด: โดยการนำองค์ประกอบการออกแบบอุตสาหกรรมมาใช้ ซีรีส์ NCLF มุ่งเน้นไปที่การมองเห็นของเครื่องจักรและความสะดวกสบายของผู้ปฏิบัติงาน ในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานสมรรถนะที่ยอดเยี่ยม
โครงสร้าง


·ส่วนวัสดุ
ส่วนกรอบของชั้นวางวัสดุถูกสร้างขึ้นโดยใช้เหล็ก Q235B ซึ่งเป็นที่รู้จักในเรื่องการยืดตัว ความแข็งแรง และความเหนียว ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครนิกทั่วไป การใช้เทคนิคการตัดด้วยเลเซอร์ช่วยรับประกันความแบนของแผ่น ในขณะที่การใช้เครื่อง CNC ช่วยให้ตำแหน่งรูแม่นยำ จากนั้นจะใช้การเชื่อมด้วยก๊าซ CO2 เพื่อรักษาขนาดของชั้นวางหลังจากการประมวลรู ผ่านกระบวนการอบอุณหภูมิแบบแอนเนลลิ่ง โครงสร้างภายในของเหล็กจะได้รับการปรับปรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ การอบอุณหภูมินี้ไม่เพียงแต่เสริมความแข็งแรงของวัสดุโลหะ ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานดีขึ้นและลดน้ำหนักของโครงสร้าง แต่ยังช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์เครนิก ขยายอายุการใช้งานของชิ้นส่วนเครื่องจักร นอกจากนี้ยังช่วยแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดจากกระบวนการเชื่อม ลดการแยกตัวของธาตุ บรรเทาความเครียดภายใน และส่งเสริมความสม่ำเสมอของโครงสร้างและคุณสมบัติของเหล็ก
·แกนวัสดุ
รูกลึงเพลาสปินเดิลถูกสร้างขึ้นอย่างพิถีพิถันโดยใช้เครื่องกลึงแนวนอน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าความตรงตามแกนกลางต่ำกว่า 0.015 มม. สำหรับเพลาหลักของเฟรมวัสดุ จะใช้การอัดรูปท่อ 40Mn หลังจากผ่านกระบวนการอบสpheroidizing และการชุบแข็งและชุบอ่อน เพลาหลักจะแสดงคุณสมบัติความยืดหยุ่นที่โดดเด่น เหนือกว่าท่อเหล็กคาร์บอนทั่วไปที่พบในอุตสาหกรรม การปรับปรุงนี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการรองรับน้ำหนักของสปินเดิล ทำให้การเริ่มต้นและการหยุดของคอยล์ราบรื่นขึ้นและลดภาระของมอเตอร์ลง


·แผ่นแนวตั้งซ้ายและขวา
แผ่นโลหะแนวตั้งทั้งสองด้านของหัวแก้ไขสร้างขึ้นจากเหล็กหล่อ ZG25 ซึ่งเป็นที่รู้จักสำหรับความแข็งแรง เนื้อหาที่ยืดหยุ่น และความเหนียวทนทาน รวมถึงความสามารถในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม อุปกรณ์แต่ละชุดจะผ่านกระบวนการอย่างละเอียด: ก่อนอื่นใช้แม่พิมพ์เพื่อทำให้ได้แผ่นโลหะแนวตั้งซ้ายและขวา จากนั้นหล่อโดยใช้วัสดุ ZG25 หลังจากนั้นจะทำการอบช้า (annealing) โดยการนำวัสดุไปสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานแล้วค่อยๆ ปล่อยให้เย็นลง การอบช้ามีวัตถุประสงค์หลายประการ เช่น การแก้ไขหรือกำจัดข้อบกพร่องทางโครงสร้างและความเครียดคงเหลือที่เกิดจากการหล่อเหล็ก การขึ้นรูป การกลิ้ง และการเชื่อม เพื่อป้องกันการเสียรูปและการแตกของชิ้นงาน ช่วยให้งานอ่อนตัวลงเพื่อให้การตัดง่ายขึ้น ปรับปรุงโครงสร้างเมล็ดystal และเพิ่มสมบัติกลไก นอกจากนี้ การเจาะรูในแผ่นโลหะแนวตั้งยังได้รับการควบคุมด้วยเครื่อง CNC เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความมั่นคง
·ส่วนลูกกลิ้งที่ถูกต้อง
ลูกกลิ้งแก้ไขทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบหลักภายในระบบ Uncoiler, Straightener, Feeder, 3-in-1 ที่ Lihao Machinery เราใช้เทคนิคการประมวลผลอย่างละเอียดเริ่มต้นโดยการขึ้นรูปเหล็กกลมโดยใช้เหล็ก GCr15 เหล็กชนิดนี้ผ่านกระบวนการหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความทนทานสูงสุด ในขั้นแรกจะผ่านการบำบัดความร้อนเบื้องต้น โดยเฉพาะการอบแอนเนลลิ่งแบบทรงกลม เพื่อเตรียมสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม
หลังจากแอนเนลลิ่งแล้ว เหล็กจะได้รับการเสถียรผ่านกระบวนการหลายขั้นตอน เช่น การคาร์บไนซ์ การเจียระไน การบำบัดความถี่กลาง การเจียระไนหยาบ และการเย็นลึก การบำบัดอย่างครอบคลุมนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำ ความสมศูนย์ ความเรียบของผิว และความแข็งของลูกกลิ้ง
เพื่อเสริมความทนทานมากขึ้น ลูกกลิ้งจะผ่านกระบวนการปรับแต่งก่อนที่จะทำการเคลือบ ในขั้นตอนสุดท้ายนี้ไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งแก้ไข แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมอีกด้วย
·ส่วนเกียร์
ที่ Lihao Machinery กระบวนการผลิตเกียร์ของเรานั้นถูกสร้างขึ้นอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความทนทานสูงสุด นี่คือภาพรวม:
เราเริ่มต้นด้วยการเจียระไนเกียร์ จากนั้นเป็นการประมวลผิวฟันเกียร์ การบำบัดความร้อน และการเจียระไนผิวฟันเกียร์ในขั้นตอนสุดท้าย การหล่อเป็นวิธีที่ใช้มากที่สุดสำหรับชิ้นส่วนเกียร์ โดยมีการบำบัดความร้อนตามปกติเพื่อเพิ่มความสามารถในการกลึง
กระบวนการผลิตเกียร์ปฏิบัติตามแนวทางที่เป็นระบบ: เริ่มจากการแปลแบบออกแบบและวาดแผนผัง จากนั้นก็ดำเนินไปยังขั้นตอนการขัดคร่าวๆ การขัดครึ่งสำเร็จรูป และทำการคาร์บไรซ์ การกด และการทำรูปเกียร์เพื่อให้ได้รูปร่างเกียร์ตามต้องการ
เมื่อได้รูปทรงพื้นฐานแล้ว การบำบัดความร้อนจะถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มสมบัติทางกล เมื่อเสร็จสิ้น เราจะปรับแต่งเกียร์ตามข้อมูลจำเพาะของการออกแบบ โดยเน้นไปที่การขัดแต่งขั้นสุดท้าย การกำหนดมาตรฐาน และการขัดฟันเกียร์
หลังจากการรักษาแบบครบวงจรนี้ ฟันเฟืองของเราจะได้รับการจัดอันดับระดับ 6 ซึ่งมีลักษณะเด่นคือความต้านทานการสึกหรอสูง ความแข็งแรงยอดเยี่ยม และอายุการใช้งานที่ยาวนาน
ตารางพารามิเตอร์เครื่องจักร:
โครงการ | หน่วย | NCLF-600A | NCLF-800A | NCLF-1000A | NCLF-1300A | NCLF-1600A |
ความกว้างของวัสดุ | มม | 100-600mm | ขนาด 100-800 มิลลิเมตร | 150-1000mm | 200-1300mm | 200-1600mm |
ความหนาของวัสดุ | มม | 1.0-8.0 มม. | ||||
น้ำหนักวัสดุสูงสุด | กิโลกรัม | 5000 กิโลกรัม | 7000 กิโลกรัม | 8000 กิโลกรัม | 10000Kg | 15000kg |
เส้นผ่าศูนย์กลางด้านในของรีล | มม | φ508 | ||||
เส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอกของรีล | มม | φ1050-Φ1400 | ||||
(สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 1050 กรุณาระบุล่วงหน้า) | ||||||
ลูกกลิ้งปรับแก้ | ชิ้น | 10 ชิ้น ขึ้น 5/ลง 5 เส้นผ่านศูนย์กลาง 84 มม. | ||||
ลูกกลิ้งป้อน | ชิ้น | 2 ชิ้น ขึ้น 1/ลง 1 เส้นผ่านศูนย์กลาง 120 มม. | ||||
ลูกกลิ้งป้อน | ชิ้น | 2 ชิ้น ขึ้น 1/ลง 1 เส้นผ่านศูนย์กลาง 120 มม. | ||||
ความดันอากาศ | เอ็มพีเอ | 0.55-0.60 | ||||
เครื่องยนต์เซอร์โว | กิโลวัตต์ | AC 11 กิโลวัตต์ | AC 11 กิโลวัตต์ | AC 14 กิโลวัตต์ | AC 14 กิโลวัตต์ | AC 18 กิโลวัตต์ |
(เพิ่มระบบเกียร์สองขั้นตอนเพื่อเพิ่มแรงบิดเอาต์พุต) | ||||||
มอเตอร์แร็ค กว | กิโลวัตต์ | AC 3.7 กิโลวัตต์ | AC 5.5 กิโลวัตต์ | AC 5.5 กิโลวัตต์ | AC 7.5 กิโลวัตต์ | AC 7.5 กิโลวัตต์ |
ความสูงของสายให้อาหาร | มม | 1300±100 | ||||
ความแม่นยำในการป้อน | มม | เมื่อ 0-600,±0.2 | ||||
ช่วงการขยายตัว | มม | φ460-Φ530 | ||||
วิธีการขยาย | การขยายตัวแบบไฮดรอลิก | |||||
ทิศทางการให้อาหาร | จากซ้ายไปขวา / จากขวาไปซ้าย (พารามิเตอร์ที่สำคัญ ลูกค้าเป็นผู้กรอก) | |||||
ใช้วัสดุ | แผ่นเหล็กกลิ้งร้อน แผ่นเหล็กกลิ้งเย็น แผ่นเหล็กล้างสนิม เหล็กสแตนเลส | |||||
กำลังการทำงาน | AC380±10%,50HZ,ระบบไฟฟ้าสามเฟสห้าสาย | |||||
สีเครื่อง | ตามแคตตาล็อก (ตัวเครื่อง RAL9010) สีเหลืองสำหรับส่วนป้องกันและส่วนที่เคลื่อนที่ได้ |
ตารางความสามารถในการแก้ไข NCLF-600A:
ความเครียดจุดยีลด์ (N/mm²) | 245 | 368 | 469 | 550 | 613 | 750 | |
ความแข็งแรงในการดึง (N/mm²) | 392 | 490 | 588 | 686 | 784 | 880 | |
ความดันทดสอบ(kgf/mm²) | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |
แผ่นหนา | 1 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
มม | 1.2 | ||||||
1.4 | |||||||
1.6 | |||||||
2 | |||||||
2.2 | |||||||
2.5 | |||||||
2.8 | 583 | ||||||
3.2 | 533 | 432 | |||||
4 | 533 | 331 | 300 | ||||
4.5 | 533 | 331 | 300 | 280 | |||
5 | 533 | 331 | 300 | 250 | 230 | ||
6 | 450 | 331 | 300 | 250 | 200 | 178 | |
7 | 330 | 250 | 230 | 200 | 150 | 100 | |
8 | 250 | 230 | 200 | 150 | 100 | 78 |
พารามิเตอร์การกำหนดค่าหลัก:
เลขที่ | ชื่อ | ยี่ห้อ |
1 | มอเตอร์ลดรอบ | ซินฮัว |
2 | เครื่องยนต์เซอร์โว | อินโนแวนซ์ |
3 | หน้าจอสัมผัส | Weilun |
4 | คอนโทรลเลอร์ลอจิกโปรแกรมได้ plc | มิตซูบิชิ |
5 | เครื่องตัดวงจร | ชไนเดอร์ |
6 | เครื่องติดต่อ | ชไนเดอร์ |
7 | ปุ่มควบคุม | Hequan |
8 | รีเล่ | ชไนเดอร์ |
9 | องค์ประกอบปนูเมติก | ซันจี |
10 | สถานีไฮดรอลิก | Chuanglibo(วาล์วกรุ๊ปยูเคน ไต้หวัน) |
11 | การตรวจจับโฟโตอิเล็กทริก | ออมรอน |
12 | วาล์วโซลีนอยด์ปล่อย | Smc |
13 | หมุนยึดระดับ | NSK |
14 | เครื่องแปลงความถี่ | ซานเก |
15 | การขับเคลื่อนเซอร์โว | อินโนแวนซ์ |