GO-A 1 Sistema ng Pakain ng Metal na Ulo na Mayroong Patag na Bahagi at Pang-uncoil 2 sa 1 para sa Kapal ng Plate: 1.0mm~4.5mm

Decoiler Cum Straightener

Mga Katangian:

1. Paggamit ng isang unit na nag-uunlad ng decoiler at straightener ay nakakataas ng paggamit ng espasyo sa fabrica.
2. Ang decoiler ay may disenyo ng cantilever beam, na may mga bahagi ng frame na tinataya mula sa laser plasma para sa mataas na katiyakan at mahusay na pagbabago ng equipment.
3. Ang straightener ay gumagamit ng disenyo ng parallel roller na may apat na puntos ng maikling pag-aayos para sa presisyon na leveling, ideal para sa pagproseso ng mga produkto na may mataas na katiyakan. Apat na independiyenteng pag-adjust ng presyon sa mga feed wheels upang maiwasan ang pagkabulag ng material.
4. Ginagamit ang solid bearing steel para sa mga straightening wheels, inielektroplated para sa dagdag na katatagan na may surface hardness na humahanda sa higit sa HRC58.
5. Lahat ng mga parte ay ginagawa gamit ang NC at CNC machining, nagpapakita ng mataas na pagbabago.
6. Ang equipamento ay inilalagay gamit ang modular na estraktura, nagiging madali ang pagsamahin at pagbabago ng parte sa pamamagitan ng pangkalahatang teknikal na manggagawa, kaya mababa ang mga gastos sa pagnanakaw.

·Straightener Head

1. Ang ulo ng makina ay gumagamit ng disenyo ng parallel roller na may kabuuang 9 straightening rollers (4 sa itaas at 5 sa ilalim).
2. Ginagamit ang four-point micro-adjustment, nagiging maskop ito para sa pagproseso ng mataas na katitikan ng produkto. Ginagamit ang independent na presyo ng four-point para sa pagdadala at pag-unload, epektibo ito sa pagpigil ng desbiyasyon at pagbago ng anyo ng material.
3. Ang material support rollers ay gumagamit ng passive galvanized rollers, isinahap nang buong-buo para sa katatagan. Ang ibabaw ay resistant sa mga sugat at pagwear, at may mechanical bearings sila para sa maayos at matagal na pag-ikot.
4. Ginagamit ang cast iron handwheels, na may surface electroplating treatment, kinakatawan ng pinakatradisyonal na uri ng handwheel.
5. Nakasakong protektibong takip sa parehong mga gilid ng bahagi ng transmisyon para sa proteksyon, na may kumpletong bintana para sa madaling pagsusuri.

·Paghahabi ng roller

1. Ang mga roller para sa pagpapabilis ay gawa sa katigang tubig-baboy, dumaan sa paglalapat ng matalas na elektroplating matapos ang pag-init sa katamtamang frekuensiya, na may katig na hindi bababa sa HRC58, nag-aangkin ng katatagan ng anyo.
2. GCr15 round steel ay sinakop, pinagdaanan ng preheating treatment (spheroidizing annealing), sunod ang pag-turn, milling, pagproseso ng katamtamang frekuensiya, kasarong paggrind para sa malamig na stabilidad, precision grinding, at huli ang elektroplating. Ito ay nagpapataas ng precisions, sentrikalidad, ligalig na ibabaw, at katig, nagdidikit ng buhay ng serbisyo ng mga roller para sa pagpapabilis.

·Drive gear

Ang proseso ng paggawa ng gear ay sumasakop sa mga sumusunod na bahagi: ang rough gear cutting, gear surface machining, heat treatment, at gear surface finishing. Ang rough gear cutting, na pangunahin ay gumagamit ng forging, ay naglalayong mabutiin ang kanyang kakayahan sa pag-u-cut para sa mga layuning ito. Ayon sa disenyo ng gear, ang gear ay dumarating sa rough machining, bago lumipas sa semi-finishing na proseso tulad ng turning, rolling, at tooth insertion upang maabot ang pangunahing anyo ng gear. Pagkatapos, ang heat treatment ay ginagamit upang mapabuti ang mekanikal na characteristics. Ayon sa mga detalye ng disenyo, ang huling bahagi ay sumasakop sa precision machining at pagpapabuti ng mga pamantayan ng gear at profile ng tooth. Sa pamamagitan ng mga proseso na ito, ang aming mga gear ay nakukuha ng grado 6 na rating, na ipinapakita ang mataas na resistance sa pag-aasar, mataas na lakas, at mahabang buhay.

·Bahagi ng korni

1. Ang equipamento na ito ay gumagamit ng kombinasyong integral na disenyo ng material rack at straightener, na nagpapabuti sa gamit ng lugar.
2. Ang material rack ay disenyo sa pamamagitan ng cantilever beam, at ang lahat ng plato ng frame ay tinatailor gamit ang laser plasma cutting, nagpapakita ng mataas na katuturan at mahusay na pagbabago ng kagamitan.
3. Ang lahat ng mga bahagi ay ginawa gamit ang numero control (NC) at computer numerical control (CNC) proseso, nagpapakita ng mabuting pagbabago.
4. Ang pangkalahatang disenyo ay gumagamit ng isang assembly structure, pinapayagan ang pag-ayos at pagsalungat ng mga parte ng kagamitan ng pangkalahatang teknikal na manggagawa, nagiging madali at maayos na pamamahala, kaya naisasabog ang mga gastos sa pamamahala.

·Kahon ng elektro-patakaran

1. Gumagamit ng silver alloy relays, lahat-copper coils, at flame-retardant safety bases, nagpapakita ng matagal na tagumpay.
2. Gumagamit ng proteksyon sa seguridad na maii-adjust na circuit delay relays na may silver alloy contacts, maramihang degree discs, nakakamit ng iba't ibang saklaw ng pagdadalay.
3. Ginagamit ng mga switch ang mga slidings contacts na may kakayahan sa pagsasawi, na may ihiwalay na structures para sa normal na bukas at normal na siklos na contacts, kaya gumawa kasama ang opposite poles, na may anti-rotation positioning at anti-loosening mounting pads.
4. Gamit ang mga self-resetting push buttons na may maliwanag na pag-operate, moderate stroke, at modular structured contact points na gumagamit ng ketone-based composite materials, na ipinapakita ang malalakas na electrical conductivity, kaya magdala ng malalaking current, na may buhay na hanggang 1 million cycles.

·Power part

1. Gamit ang isang 80-type worm gear reducer, ginagamit ang gear speed converter upang bawasan ang rotational speed ng motor sa kinakailang antas at makakuha ng mas malaking torque mechanism.
2. Ginagamit ang isang vertical motor na may mababang vibration at noise, na may stator bahagi na gawa sa pure copper coils, na may buhay sampu ng beses haba kaysa sa ordinary coils, na may ball bearings sa parehong dulo, na nagreresulta sa mababang friction at temperatura.