Ang pangunahing halaga ng 3-in-1 servo feeding machine sa linya ng produksyon ng sasakyan
Bilang isang automated device na nag-uugnay ng pag-uncoil, pagpapantay, at pagpapakain mga function, ang 3-in-1 servo feeder, na may compact structure, mataas na efficiency, at precision, ay naging isang pangunahing kagamitan sa automotive parts stamping production lines. Ang kanyang core value ay nakasalalay sa paglaban sa mababang efficiency, mahinang precision, at malaking footprint ng tradisyonal na hiwalay na kagamitan. Ito ay partikular na angkop para sa tuloy-tuloy na pagproseso ng metal coils tulad ng high-strength steel at sheet metal, at malawakang ginagamit sa produksyon ng automotive body structures, chassis parts, at seat accessories.
Mga Functional Modules at Bentahe ng 3-in-1 Servo Feeder sa Automotive Production Lines
Tatlong Pangunahing Module ng Function na Nagtatrabaho nang Sabay
Ang Material Uncoiler : Ang isang hydraulic press arm ang nagse-secure ng coil, naaangkop sa mga coil na may iba't ibang diametro at lapad. Ito ay nagsisiguro ng isang matatag, walang paghihigpit na proseso ng pag-uncoil at tuloy-tuloy na supply ng materyales para sa mga susunod na proseso.
Ang Straightener : Gumagamit ng maramihang leveling rollers (hal., 11) at isang eccentric structure upang alisin ang panloob na stress mula sa materyales, tinitiyak ang sheet flatness at natutugunan ang mahigpit na kinakailangan sa katiyakan ng materyales para sa automotive stamping.
Bahagi ng Feeder : nilagyan ng servo control system upang tumpak na itakda ang haba ng pagpapakain, bilis at rhythm, makamit ang synchronous linkage kasama ang punch press, at tinitiyak ang pagkakapareho ng sukat ng mga stamping na bahagi.
Mahahalagang Bentahe Kumpara sa Tradisyunal na Paraan ng Produksyon.
| Mga Bentahe | Tiyak na Mga Tampok |
| Naiimprove na Epektibidad sa Produksyon | Ang patuloy na stamping speeds ay maaaring umabot sa 18 metro bawat minuto, binabawasan ang hindi produktibong oras at malaki ang pagpapabuti ng kahusayan kumpara sa single-piece processing. |
| Binawasan ang Pagkawala ng Materyales | Ang tuloy-tuloy na coil production ay nag-elimina ng hindi magandang ulo at buntot na materyales, nagdaragdag ng paggamit ng hilaw na materyales ng humigit-kumulang 15%. |
| Nasagip ang Espasyo sa Sahig | Ang pinagsamang disenyo ay binawasan ang espasyo ng kagamitan ng 50%, nag-optimiza ng layout ng workshop. |
| Bawasan ang mga Gastos sa Trabaho | Ang automated na operasyon ay nangangailangan lamang ng isang tao para bantayan, binabawasan ang interbensyon ng tao at kahirapan ng paggawa. |
Typical na Proseso ng Aplikasyon at Mga Senaryo sa Isang Linya ng Produksyon ng Sasakyan
Na-standardisadong Workflow
Paghahanda ng Kagamitan: I-adjust ang taas ng feed line ayon sa taas ng die ng punch press, iangat o ibaba ito nang elektrikal, at higpitan ang mga turnilyo gamit ang touchscreen.
Coil Uncoiler: Pinapakain ng trolley ang coil papunta sa feed rack. Pagkatapos ay pinipigilan ng hydraulic system, limit arms, at pressure rollers ang pagkalat nito.
Pagpapantay at Pagpapakain: Dumaan ang coil sa arc guide device at pumapasok sa leveler. Pagkatapos ng multi-roller leveling, ang servo system ay tumpak na nagpapakain ng coil papunta sa punch press ayon sa mga nakatakdang parameter.
Naka-link na Stamping: Sa paglipat sa awtomatikong mode, ang punch press at feeder ay nagsisimula nang sabay-sabay upang maisagawa ang tuloy-tuloy na stamping at paghubog, sumusuporta sa maramihang pagpapalit ng die upang makagawa ng iba't ibang bahagi.
Pangunahing Mga Sitwasyon ng Aplikasyon
Mga Bahagi ng Struktura ng Katawan: Tuloy-tuloy na nagsisimla ng mga bahagi mula sa mataas na lakas na asero tulad ng chassis suspension at reinforcement beams upang matiyak ang katumpakan ng sukat at lakas ng istruktura.
Mga Bahaging Tumpak: Ginagamit ang servo control upang tumpak na maproseso ang mga komplikadong hugis para sa mga bahagi ng upuan at sistema ng lifter.
Multi-Process Integrated na Produksyon: Mga opsyonal na mekanismo para sa awtomatikong pagkolekta ng papel, lamination, at pagkolekta ng basura ay nagbibigay-daan sa pinagsamang proseso mula sa coil hanggang sa tapos na produkto.
Mga Pangunahing Katangiang Teknikal na Sumusuporta sa Produksyon ng Sasakyan.
Mataas na Katumpakan at Kagandahang-handa
Sistema ng Servo Control: Tinatanggal ang feed speed at posisyon sa real-time upang matiyak na ang toleransiya ng naisilang na bahagi ay nasa loob ng ±0.01mm, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad ng mga bahagi ng seguridad ng sasakyan.
Matalinong operasyon: Ang pagtatakda ng mga parameter at paghahanggang sa sakit ay natatapos sa pamamagitan ng touchscreen, kasama ang suporta para sa awtomatikong pag-aayos ng kapal ng materyal at mabilis na pagpapalit ng materyal sa dalawang istasyon, naaayon sa mga pangangailangan ng fleksibleng produksyon.
Pinahusay na Kaligtasan at Katapat
Maramihang Device ng Kaligtasan: Kasama nito ang mga photoelectric sensor at sistema ng emergency stop, binabawasan ng makina ang pakikipag-ugnayan ng tao sa mga mapanganib na lugar at natutugunan ang mga pamantayan sa kaligtasan ng pabrika ng sasakyan.
Matatag na Disenyo: Ang mga roller ng leveling ay gawa sa materyal na mataas ang lakas, at ang braso ng presa at mekanismo ng pagpapakain ay na-optimize upang makatiis sa mga kapaligiran ng mataas na karga at tuloy-tuloy na produksyon.
Mga Tren sa Industriya at Mga Direksyon ng Hinaharap na Pag-unlad
Dahil sa pagtaas ng paggamit ng mga materyales na magaan ngunit mataas ang lakas sa industriya ng pagmamanupaktura ng sasakyan, ang 3-in-1 servo feeders ay umuunlad patungo sa mas mataas na kakayahang umangkop sa tigas (tulad ng para sa steel na pinorma ng init), intelektwal na Pag-integrate (tulad ng pagsasama sa mga sistema ng MES), at modular na Pag-customize (tulad ng dual-station uncoiling at automated scrap handling), lalong nagpapalakas ng automation at intelligent upgrade ng mga linya ng produksiyon ng sasakyan.
