Sacın pres makinesine hassas şekilde beslenmesi, metal şekillendirme ve presleme süreçlerinin varlığı açısından çok önemlidir. Bu süreçlerde iki büyük çözüm vardır: Normal Servo Besleyici ve Üçlü Delme Besleyici. Her iki cihaz da bobin şeklindeki malzemenin pres makinesine hassas şekilde dağıtımını sağlamak üzere tasarlanmış olsa da, çalışma prensipleri ve sistem yapıları birbirinden çok farklıdır. Bu temel farklılıkları bilmek, en iyi besleme çözümünü seçmek açısından çok önemlidir.
Normal Servo Besleyicinin Temel Prensibi: Odaklanmış Besleme
Normal bir servo besleyici, özel bir işlevi yerine getiren ve tek başına çalışan bir cihaz olarak tasarlanmıştır. Tipik bir servo besleyici, genel amaçlı bir cihazın motor gücüne dayanır. Sadece bir amacı vardır: Hazırlanan malzemeyi çok hassas ve aralıklarla pres makinesine beslemek. Çalışma mekanizması şu aşamalarda gerçekleşir:
1.Önemli Ön İşleme: Malzemenin servo besleyiciye ulaşmasından önce ayrı, bağımsız makinelerle hazırlanması gerekir. Bir bobin açıcı bobini açar ve bir düzeltme ünitesi malzemeye kazandırılan eğrilikleri gidererek düzlem oluşturur.
2.Malzeme Sunumu: Önden düzeltilmiş malzeme, servo besleyici ünitesine manuel olarak verilir.
3.Besleme Eylemi: Besleyicinin en önemli özelliği, besleme rollerini hareket ettiren hassas servo motordur. Pres kontrol sistemi tarafından (pres döngüsüyle senkronize) bir sinyal alındığında servo motor devreye girer. Belirlenmiş mesafe olan ve besleme uzunluğu adı verilen mesafeye göre malzemeyi pres kalıbından geçecek şekilde pres rollerini döndürür.
4.Rehber İlkeler: Tüm çalışma mekanizması, sadece besleme ve hareket üzerinde yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirliği elde etmeye dayanmaktadır. Malzeme hazırlama (sarma ve düzleştirme) konusunda tamamen harici ekipmanlar tarafından desteklenmekte olup çoklu makineler zincirinin son halkasıdır.
Üçlü Delme Besleyicisinin Temel İlkesi: Entegre Senkronizasyon
Kapsamlı işlevsellik, üçlü delme besleyicisi için farklı bir temel ilkedir. İsminin açıkça tanımladığı gibi, bir makine gövdesi içinde üç önemli işlem olan sarma, düzleştirme ve beslemeyi birleştirmesiyle tanımlanır. Dahili akış çalışma ilkesine ve merkezi kontrole sahiptir:
1.Entegre Sarma: Bobin, cihazın içine monte edilmiş kollara veya bir mandrel üzerine yerleştirilir, tutulur ve açılır.
2. Entegre Düzeltilmiş Levha: Malzeme açıldıktan sonra aynı makinede bulunan entegre düzeltilmiş rulo ünitesine (tipik olarak çoklu rulo tasarımı) geçer. Bu tür rulolar, bobinlerde oluşan eğilme hatlarını ortadan kaldırmak ve malzemenin düzgün yüzeyini garanti altına almak için aktif olarak kullanılır.
Entegre Besleme: Artık düzeltilmiş olan malzeme, normal bir besleyicide bulunanlarla aynı işlevi gören, ancak entegre üniteye gömülü olan servo kontrollü besleme ruloları tarafından tutulur.
4.Eşzamanlı Akış ve Merkezileştirilmiş Kontrol: Karakteristik çalışma modudur. Malzeme akışı sıralı ve iç birimler arasındadır; entegre bobin açıcı, entegre düzeltici, entegre besleme silindirleri. Üç fonksiyon aynı kontrol sistemi tarafından merkezileştirilmiş şekilde düzenlenir. Bobin açma gerilimini, düzeltme rollerinin basıncını ve hizalamayı, yüksek hassasiyetli servo besleme hareketini sürekli olarak sabitler. Bu, pres sinyali ve programlanmış besleme uzunlukları aracılığıyla senkronize edilir ve böylece ham bobinin kesin konumlandırılmış stoka dönüşümünü sağlar.
5.Rehber İlkeler: İşletme ilkesi, uyumluluk, koordinasyon ve alanın iyileştirilmesi üzerine odaklıdır. Tüm malzeme hazırlama ve besleme döngüsünü tek bir alanda, uyumlu ve sürekli bir süreç olarak gerçekleştirir.
İlkelerde Karşıtlık: Modülerlik ve Entegrasyon
Temel farklılıklar, temel çalışma felsefelerinden kaynaklanmaktadır:
Fonksiyonellik: Standart servo besleyici sadece bir uygulama için tasarlanmıştır ve bu da hassas beslemedir. Bunun için farklı makineler gerektirir: bobin açma ve doğrultma. Diğer taraftan üçlü punch besleyici, üç temel işlevin tek parça üzerinde bir araya geldiği merkezi bir yapıya sahiptir.
Malzeme Akışı: Normal bir servo besleyici kullanırken malzeme dışarıda işlenmeli ve besleme sistemine elle verilmelidir. Üçlü punch besleyici, bobini açarak doğrultur ve aynı anda makineye ileten dahili bir yol oluşturur.
Kontrol Felsefesi: Standart bir servo besleyici üzerindeki kontrol sadece besleme rolleri ile sınırlıdır. Üçlü punch besleyici, bobin açma, doğrultma ve beslemeyi kusursuz bir uyum içinde dengeleyen yüksek teknolojili merkezi bir kontrol türüdür.
Kurulum/Yer Kaplama Alanı: Standart bir servo besleyici ile üç makine (koil açıcı, yönlendirici, besleyici) kurulmalı, hizalanmalı ve bakımı yapılmalıdır ve bu da toplamda daha fazla yer kaplamasına neden olur. Üçlü entegre punch besleyicilerin (bizim üçlü punch besleyici olarak adlandırdığımız) avantajı, yalnızca bir makinenin kurulması gerektiğidir ve yer kaplama alanı önemli ölçüde azalır.
Sonuç: Temel İlkeyi İhtiyaçla Uyumlandırma
Bu teknolojilerden birinin seçilmesi, bu teknolojilerin temel ilkelerinin tanınmasına ve bu ilkelerin üretim gerçeklerine uyarlanmasına bağlıdır:
Standart Servo Besleyiciler, alan bolca mevcut olduğunda, koil açma/yönlendirme hatları zaten kullanıldığında veya işlenen koiller çok ağır veya çok geniş olduğunda ve bunları modüllere ayırma imkanı faydalı olduğunda en iyi performansı gösterir. Bu tür besleyiciler, önceden hazırlanmış malzemenin yüksek hassasiyetle beslenmesinin özel ilkesini takip eder.
Alan sınırlamalarının olduğu, hızlı kurulum ve iş değişimi kritik öneme sahip olduğu ve malzeme hazırlama besleme sürecinin kontrolünü senkronize etme kabiliyetinin, genel verimliliği, doğruluğu ve kullanım kolaylığını artırdığı yerlerde Three in One Punch Besleyiciler öne çıkar. Bu sistemlerin en önemli ilkesi, bobinden presine entegre olmuş, senkronize edilmiş işlemeye dayanmaktadır.
Sonuçta sadece özelliklerden fazlası önemlidir; en çok, modüler besleme ile entegre işlemeyi ayıran temel çalışma prensibine uygun olarak, kalıpçılık işleminizin özel gereksinimlerini karşılayacak en verimli ve üretken sistemi seçmek önemlidir.