GCF Hızlı Değişim Dişli Besleyici/Kemer Hızlı Değişim Dişli Besleyici, Malzeme Genişliği: 150,0 mm~500,0 mm, Kalınlık: 0,15 mm~1,0 mm için Uygun.

Yüksek Hızlı Dişli Değişim Besleme Sistemi

Özellikler

Bant tipi yüksek hızlı dişli besleme sistemi, yüksek hızlı işleme gerektiren ve damitalma ürünlerinde yüksek hassasiyetle beslemeye uygun. Besleme uzunluğundaki değişiklikler, 1-4 dişlinin değiştirilmesiyle elde edilir.

1. Yüksek hızlı işleme gerektiren ve damitalma ürünlerinde yüksek hassasiyetle beslemeye uygun.

2. Farklı kalınlıklar, besleme mesafesi uzunlukları ve materyal genişliğinin büyük farklılıkları olan bir dizi besleme cihazına uygun.

3. Besleme kalınlığını ayarlamaya gerek yok, besleme mesafesi sadece dişli değiştirilerek değiştirilir.

4. İsevlerli yüksek hızlı kasa besleme sisteminin özellikleri (ya da tasarımı):

(1). Kam ile sürdürülen aralıklı besleme yöntemi kullanır.

(2). Besleme mesafesi değişiklikleri, 2~4 dişli değiştirerek yapılır.

(3). Sadece alt rulo sürülmekte olup, üst rulo springler tarafından basılmaktadır.

(4). Malzeme yerleştirilirken, üst ve alt ruloların gevşemesi hava vanası anahtarıyla manuel olarak işletilebilir.

(5). Yağlama yöntemi: kam parçaları yağ çukuru tipidir, diğer dişli parçalar ise yağda bulunan tiptir.

(6). Üst ve alt rulolar hemşire crome kaplamalıdır.

(7). Gevşeme aygıtı merkezi ekseni kam olduğundan, gevşeme açısı 0°~180° aralığında serbestçe ayarlanabilir.

Konfigürasyon

1. Malzeme Yağlama Cihazı (Akış Hızı Ayarlanabilir).

2. Dört Dişli (Müşteri Belirtilen Diş Sayısı).

3. Pneumatik Malzeme Sabitleme Serbest Bırakma Cihazı.

Performans Açıklaması:

Besleme sistemi, üst ve alt rulo sürücülü beslemeyi benimsemiştir. Üst ve alt rulo besleme eylemleri, bir kam bölücü tarafından (darbe makasının senkron tekerleği tarafından sürdürülen) sürekli giriş hareketini aralıklı dişli indeksleme hareketine dönüştürür. Bu mekanizma şu anda en hassas, güvenilir ve istikrarlı aralıklı aktarma mekanizmasıdır ve besleme doğruluğu ±0.02mm'ye kadar ulaşmaktadır. Üst ve alt rullolar, 20CrMnTi karbonlu çeliğe sahip olup HRC60~62° (sıcaklık sertleştirme + karbonlama işlemi + sert crom kaplama) ile işlenmiş ve düzleştirilmiştir; bu da ruloların rijitliğini ve yüzey pürüzsüzlüğünü sağlamış, yüksek doğruluk ve aşınmazlık garantisi sağlamaktadır. Sürücü dişliler, 20CrMnTi karbonlu çeliğe sahip olup ısı işlemden geçirilmiş, karbonlanmış ve HRC58~60°'a kadar sertleştirilmiştir; dişli radyal sapması ±0.01mm'dir ve doğruluk seviyesi 6'ya kadar ulaşmaktadır.

Besleme kalınlığının ayarlanması gerekli değildir ve besleme uzunluğu (adım mesafesi), sadece redüktörün içindeki dişliler değiştirilerek elde edilebilir. Besleme aralığı en düşük 9mm ve en fazla 300mm olabilir, bu da farklı kalınlıklar, uzunluklar ve malzeme uzunluklarında önemli değişikliklere sahip çeşitli gereksinimlere oldukça uyum sağlar.

Pneumatik bir malzeme sıkıştırma serbest bırakma cihazını kullanır. İşlem başlangıcında, serbest bırakma çerçevesi üst ruloyu kaldırır, böylece malzemeler kolayca yerleştirilebilir. Kaldırma yüksekliği ayarlama vidası ile kontrol edilebilir, bu da besleme başlangıcında kalıp ayarlarını kolaylaştırır. Serbest bırakma mekanizması merkezi ekseni cihazını kullanır ki, bu pneumatik veya çubuk tabanlı serbest bırakma mekanizmalarına kıyasla daha hassas, serbest bırakma hızında daha hızlı ve ayarlarda daha kolaydır.

Özellikler