GO-A 2'li Metal Bobin Besleme Sistemi, Şerit Kalınlığı: 1,0mm~4,5mm

Bobin Açma Cum Düzleştirici

Özellikler:

1. Bobin açma ve düzleştirme birimlerinin tek bir cihazda birleşimi fabrika alanını maksimize eder.
2. Bobin açma sisteminin konsol kiriş tasarımı bulunmakta ve yüksek hassasiyet için lasör plazma ile kesilmiş çerçeve bileşenleri kullanılmaktadır. Ekipmanların harika değiştirilebilirliği sağlanmıştır.
3. Düzleştirme sistemi paralel rulo tasarımı ile dört nokta ince ayarı olan hassas düzleştirme için tasarlanmıştır, yüksek hassasiyetli ürünlerin işlemede idealdir. Dört bağımsız besleme tekerlekleri baskısı malzeme sapmasını önlemektedir.
4. Düzleştirme tekerlekleri dayanıklı yatak çeliği kullanılarak üretilmiştir ve elektroplating ile kaplanmışlardır, yüzey sertliği HRC58'den daha yüksektir.
5. Tüm parçalar, yüksek değiştirilebilirlik sağlayacak şekilde NC ve CNC makinalama yöntemleriyle üretilmiştir.
6. Ekipman, montajı ve genel teknik işçiler tarafından parça değiştirme işlemini kolaylaştıran modüler yapılar kullanılarak monte edilmiştir; bu da bakım maliyetlerini önemli ölçüde düşürmüştür.

·Düzeltme Başlığı

1. Makine kafası, toplamda 9 adet (üstte 4 ve altta 5 adet) şekillendirme rulosundan oluşan paralel rulo tasarımıyla yapılmıştır.
2. Dört nokta mikro ayarı uygulanmaktadır, bu da yüksek hassasiyetli ürünlerin işlenmesi için daha uygun hale getirir. Besleme ve boşaltma sırasında dört nokta bağımsız basıncı ayarlanması, malzeme sapmasını ve deformasyonunu etkili bir şekilde önler.
3. Malzeme destek ruları, dayanıklı olmaları için paslanmaz galvanize rulo kullanılarak integral olarak şekillendirilmiştir. Yüzey, çizilere ve aşınmaya karşı dirençlidir ve mekanik yataklı taşırıcılar sayesinde esnek ve uzun süreli bir dönüş sağlar.
4. Döküm demir el tekerlekleri kullanılmıştır, yüzey elektroplating işlemine tabi tutulmuştur ve en geleneksel el tekerlek türüdür.
5. İletim kısmının her iki yanına koruma amacıyla koruyucu kapaklar takılıp, rahat gözleme imkanı sağlamak için gözlem pencereleri ile donatılmıştır.

·Düzleştirme rulosu

1. Düzleştirme rulmanları katı yuva çeliği ile yapılmış olup, orta frekanslı ısıtma sonrası kalınlaştırılmış elektroplating işlemine tabi tutulur, yüzey sertliği HRC58'den daha az olmamak üzere malzeme dayanımını sağlar.
2. GCr15 Yuvarlak çelik dökülür, önısılama işlemini (küreselleştirilmiş yumuşatma) geçer, ardından çevirmek, freze etmek, orta frekanslı işlem, soğuk stabilite için kabartma ve son olarak elektroplating için hassas cilalama; bu da duyarlığı, odaklanmayı, yüzey pürüzsüzlüğü ve sertliği maksimize eder, düzleştirme rulmanlarının hizmet ömrünü uzatır.

·İletim dişlisi

Dişli üretim süreci aşağıdaki aşamaları içerir: ilkel dişli kesimi, dişli yüzeyi makinalandırma,ısıl işlem ve dişli yüzeyi tamamlama. İlkel dişli kesimi, çoğunlukla dökme kullanılarak gerçekleştirilir ve kesim amacıyla makinalanabilirliğini artırmak için normalleştirme işlemine tabi tutulur. Dişli tasarım çizelgelerine göre, dişli ilkel makinalandırılmadan geçirilir ve ardından dönerleme, kaydırma ve diş eklemesi gibi yarı bitişik süreçler uygulanarak temel dişli yapısı elde edilir. Daha sonra, mekanik özelliklerini artırmak için ısıl işlem uygulanır. Tasarım belirtimlerine göre, son aşama dişli standartlarının ve diş profillerinin hassas makinalandırılması ve iyileştirilmesidir. Bu süreçler sayesinde dişlerimiz 6. sınıf derecesine ulaşır ve yüksek aşınmazlık, yüksek dayanım ve uzun ömür gösterir.

·Çerçeve bölümü

1. Bu ekipman, malzeme rafı ve düzeltme cihazı için birleşik integral bir tasarım benimsemiştir, bu da yer kullanımını artırır.
2. Malzeme rafı, konsol kirişle tasarlanmıştır ve tüm çatı plakaları, yüksek hassasiyet ve ekipmanların iyi birbiriyle değiştirilebilirliğini sağlamak için lazer plazma kesimi ile kesilmiştir.
3. Tüm bileşenler, iyi birbiriyle değiştirilebilirlik sağlamak için sayısal kontrol (NC) ve bilgisayar sayısal kontrol (CNC) süreçleri ile işlenmiştir.
4. Genel tasarım, montaj yapısını kullanır, bu da orta düzeydeki teknik işçiler tarafından ekipman parçalarının montajını ve değiştirilmesini mümkün kılar, hızlı ve kolay bakımı sağlayarak bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

·Elektrik kontrol kutusu

1. Gümüş alaşımlı reléler, tamamen bakır bobinler, engelleme güvenliği tabanları kullanılarak uzun süreli dayanım sağlanmıştır.
2. Güvenlik koruma sistemli ayarlanabilir devre gecikme reléleri kullanılırken, gümüş alaşımlı temaslar ve çoklu derece diskleri ile çeşitli gecikme aralıklarına uygun hale getirilmiştir.
3. Anahtarlar, kendini temizleyen işlevi olan kaydırma temaslarını kullanır, normalde açık ve normalde kapalı temaslar için ayrı olarak yalıtılmış yapıları bulunur, zıt kutuplarla çalışabilir, dönmeyi önleyici konumlandırma ve gevşemeyi önleyici montaj yastıklarıyla donatılmıştır.
4. Hafif hareketli, orta seviye vuruş mesafesi olan ve keton tabanlı bileşke malzemelerden yapılmış modüler yapılı temas noktaları ile self yeniden ayarlanabilen düğmeler kullanılır, güçlü elektrik iletkenliği gösterir, büyük akımları taşıyabilir, maksimum 1 milyon çevrim ömrüne sahiptir.

·Güç bölümü

1. 80-tipi bir solucan dişli redüktör kullanılarak, dişli hız dönüştürücüsü motorun döner hızını istenen seviyeye düşürür ve daha büyük bir tork mekanizması elde edilir.
2. Düşük titreşim ve gürültüye sahip dikey bir motor kullanılır, saf bakır bobinlerden oluşan stator kısmı bulunur, normal bobinlere göre on kat uzun ömürlüdür, her iki ucunda da küresel yataklar bulunur, bu da düşük sürtünme ve sıcaklık sağlar.