Otomotiv üretim hattında 3'ü 1 arada servo besleme makinesinin temel değeri
Bir otomatik cihaz olarak entegre edilmiş bobin açma, düzeltme ve besleme fonksiyonları, kompakt yapısı, yüksek verimliliği ve hassasiyeti ile otomotiv parçaları presleme üretim hatlarında kilit ekipmanlardan biri haline gelmiştir. Temel değeri, geleneksel ayrı ekipmanların düşük verimliliği, kötü hassasiyeti ve büyük kapladığı alan gibi dezavantajlarını aşabilmektedir. Özellikle yüksek dayanımlı çelik ve sac metal gibi metal bobinlerin sürekli işlenmesi için uygundur ve otomobil gövdesi yapılarının, şasi parçalarının ve koltuk aksesuarlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Otomotiv Üretim Hatlarında 3'ün 1 Aracında Fonksiyonel Modüller ve Avantajlar
Birlikte Çalışan Üç Ana Fonksiyonel Modül
Bobin Açıcı : Hidrolik baskı kolu, değişen çaplardaki ve genişlikteki bobinleri sabitlemektedir. Bu durum, bobinin sağlam ve bağlantısız açılmasını ve ardından gelen süreçler için sürekli malzeme teminini sağlamaktadır.
Yol Düzeltici : Malzemenin iç gerilimini gidererek, otomotiv presleme için malzeme hassasiyet gereksinimlerini karşılayan levha düzgünlüğünü sağlamak üzere çoklu düzleştirme rolleri (örneğin, 11 adet) ve eksantrik yapı kullanır.
Besleme Bölümü : Hızlı uzunluk, hız ve adımı hassas bir şekilde ayarlamak için servo kontrol sistemiyle donatılmıştır, presle senkronize bağlantıyı sağlar ve presleme parçalarının boyutlarının tutarlılığını garanti altına alır.
Geleneksel Üretim Yöntemlerine Göre Belirgin Avantajlar
| Avantajlar | Özel Özellikler |
| Üretim Etkinliğinin Artışı | Sürekli presleme hızı dakikada 18 metreye ulaşabilir, üretimsiz zamanı azaltır ve tekil işlemenin aksine verimliliği önemli ölçüde artırır. |
| Malzeme Kaybının Azalması | Sürekli bobin üretimi, baş ve son kısımlardaki israfı ortadan kaldırır ve ham madde kullanım oranını yaklaşık %15 artırır. |
| Yer Tasarrufu | Tümleşik tasarım, ekipmanın kapladığı alanı %50 azaltarak atölye yerleşimini optimize eder. |
| Azaltılmış İşçilik Maliyetleri | Otomatik işlem, yalnızca bir kişinin izlemesini gerektirir, bu da manuel müdahaleyü ve işgücü yoğunluğunu azaltır. |
Bir Otomotiv Üretim Hattında Tipik Uygulama Süreçleri ve Senaryolar
Standartlaştırılmış İş Akışı
Ekipman Hazırlığı: Besleme hattı yüksekliğini pres kalıbı yüksekliğine göre ayarlayın, elektriksel olarak kaldırın ve indirin ve vidaları dokunmatik ekran üzerinden sıkıştırın.
Bobin Açıcı: Vagon, bobini besleme sehpasına besler. Hidrolik sistem tarafından sabitlendikten sonra sınır kolları ve pres ruloları yayılmasını önler.
Yükseltme ve Besleme: Bobin, yay kılavuz cihazından geçerek hizalayıcıya girer. Çoklu rulo ile hizalama sonrasında, servo sistemi bobini ayarlanan parametrelere göre presleme makinesine doğru besler.
Bağlantılı Şekillendirme: Otomatik moda geçildiğinde, pres ve besleyici sürekli olarak senkronize çalışarak kalıp değiştirme desteğinde farklı parçaların üretimini gerçekleştirir.
Ana Uygulama Senaryoları
Gövde Yapısal Parçalar: Şasi süspansiyon ve takviye kirişleri gibi yüksek dayanımlı çelik parçaları sürekli olarak presleyerek boyutsal hassasiyet ve yapısal dayanıklılığı sağlar.
Hassas Parçalar: Servo kontrol, koltuk bileşenleri ve kaldırma sistemi parçaları için kompleks şekillerin hassas işlenmesini sağlar.
Çoklu Süreç Entegre Üretimi: Seçimli otomatik kağıt toplama, lamine etme ve atık toplama mekanizmaları, bobinden son ürüne kadar entegre işlemeyi sağlar.
Otomotiv Üretimini Destekleyen Temel Teknik Özellikler.
Yüksek Kesinlik ve Kararlılık
Servo Kontrol Sistemi: Besleme hızı ve konumunun gerçek zamanlı ayarlanması, preslenmiş parçaların toleranslarının ±0,01 mm içinde kalmasını sağlar ve otomotiv güvenlik bileşenlerinin kalite gereksinimlerini karşılar.
Akıllı operasyon: Parametre ayarları ve arıza teşhisi dokunmatik ekran üzerinden yapılır, otomatik malzeme kalınlığı ayarlamayı ve çift istasyonlu hızlı malzeme değişimi destekler, esnek üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar.
Daha fazla güvenlik ve güvenilirlik
Çoklu Güvenlik Cihazları: Fotoelektrik sensörler ve acil durdurma sistemi ile donatılmış olan makine, çalışanların tehlikeli alanlarla temasını azaltır ve otomotiv fabrikalarının güvenlik standartlarını karşılar.
Dayanıklı tasarım: Kalibrasyon rolleri yüksek dayanımlı malzemeden üretilmiştir ve pres kolu ile besleme mekanizması, yüksek yük altında sürekli üretim ortamlarına dayanacak şekilde optimize edilmiştir.
Sektörel Eğilimler ve Geleceğe Yönelik Gelişim Yönleri
Otomotiv sanayisinde hafif ve yüksek dayanımlı malzemelerin kullanımının artmasıyla beraber 3-in-1 servo besleme cihazları daha yüksek gerginlik uyumluluğu (örneğin sıcak şekillendirilmiş çelik için), akıllı Entegrasyon (örneğin MES sistemleri ile entegrasyon gibi), ve modüler Özelleştirme (örneğin çift istasyonlu açma ve otomatik hurda yönetimi), otomotiv üretim hatlarının otomasyonunu ve akıllı dönüşümünü daha da teşvik etmektedir.
