Bir hassas delme makinesi nedir?
Bir hassas damgalama presi, yüksek hassasiyetli metal damgalama için tasarlanmış en son teknolojiye sahip bir şekil verme makinesidir. Plastik şekil verme ve kesme tekniklerini kullanır, yüksek boyutsal doğruluk,滑 smooth kesim yüzeyleri ve tek bir damgalama işlemiyle karmaşık şekiller oluşturabilme yeteneği sağlar. Hassas damgalama presleri, otomotiv, bisiklet, ev aletleri, ofis malzemeleri, el aletleri, donatı, elektronik ve daha fazla sektörde yüksek hacimli üretim için yaygın olarak kullanılır. Bu presler, otomatik besleme sistemleriyle entegre edilebilir böylece otomatik üretim hatları kolaylaştırılır.
1. Genel Bakış
1.1 Hassas Damgalama Presi: Yüksek hassasiyetli biçimlendirme yapabilen, plastik deformasyon ve kesme tekniklerinin bir kombinasyonunu kullanan, tek bir damgalama adımıyla mükemmel boyutsal doğruluk ve pürüzsüz yüzeylere sahip parçalar üreten yüksek performanslı bir makinadır. Bu makineler, kalitesi, verimliliği, düşük enerji tüketimi ve esnekliği ile bilinir.
1.2 Kalite: Hassas döküm parçaları T7-T8 seviyesindeki toleranslara ulaşabilir ve kesme yüzeyleri Rao 0.8-0.4 μm kadar düşük bir pürüzlülüğe sahip olabilir.
1.3 Verimlilik: Dişli, zincir tekeri ve kam gibi karmaşık parçalar, tek bir döküm işlemiyle saniyeler içinde üretilir, bu da frezeleme, cilalama veya delik açma gibi ekstra makina işlemlerine olan ihtiyacı önemli ölçüde azaltır ve verimliliği on kat artırdığına kadar artırır.
1.4 Düşük Enerji Tüketimi: Hassas döküm, kesim makinelerine kıyasla enerji tasarrufu sağlar ve işlemden kaynaklanan soğuk işlemselsertleşme etkisi bazen sonraki ısıtma işlemini ortadan kaldırabilir, böylece toplam enerji tüketimini azaltır.
2. Uygulamalar
Hassas döküm teknolojisi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır, bunların arasında:
2.1 Otomotiv: Araba gövdesi parçaları, motor parçaları ve küçük hassas bileşenler gibi otomotiv bileşenlerinin üretiminde kullanılır.
2.2 Motorbisikletler: Çerçeler, tekerlekler ve diğer metal parçalar gibi bileşenler.
2.3 Ev Eşyaları: Buzdolabları, çamaşır makinaları ve klima cihazları gibi aletler için parçalar.
2.4 Elektronik: Hesap makineleri ve elektronik cihazlar için metal kaplar, bağlayıcılar ve diğer bileşenlerin imalatı.
2.5 Diğer Sanayler: Metinler, tarım makineleri, ölçüm araçları ve daha fazlası.
Geleneksel olarak dökülmüş, şemsiye veya makinelerle yapılan bir çok parça şimdi hassas delme veya hibrit süreçler kullanılarak üretilmektedir.
3. Kesinlikli Bükme Basının Ana Avantajları
Geleneksel bükme basılarına kıyasla, kesinlikli bükme basıları birkaç belirgin avantaj sunar:
3.1 Uzay Etkinliği: Aynı tonajdaki bir geleneksel bükme basınına göre kesinlikli bükme basının yer kaplaması sadece yarısıdır, bu da uzay kazandırır ve fabrika düzenini iyileştirir.
3.2 Enerji Etkinliği: Kesinlikli bükme basının toplam enerji tüketimi sadece 14KW'dür, bu da geleneksel bir basının 30KW'sına göre önemli enerji tasarrufu sağlar.
3.3 Düşük Gürültü: Kesinlikli bükme basıları, geleneksel basların çok altında bir gürültü seviyesinde çalışır, bu da çevreye daha dostuDurlar ve daha uzun saatler boyunca çalışılabilir hale getirir.
3.4 Tek İşlemle Şekillendirme: Geleneksel döküm basımları gibi ekstra işleme adımı gerektirenlerden farklı olarak, hassas döküm basımları parçaları tek bir işlemde şekillendirir.
3.5 Yüksek Hız: Hassas döküm basımları, üretim gereksinimlerine uygun hizalanabilir hızlarla dakikada 30 vuruş kadar hız sağlayabilir.
3.6 Esnek İşlemler: Hassas döküm basımları, nokta çalışması, tek devir ve tam otomatik devirler dahil olmak üzere çeşitli işlem modlarını destekler. Vuruş ve döküm döngüsü, belirli ürünlerin ihtiyaçlarına uyum sağlamak için ayarlanabilir ve bu da geleneksel döküm basımlarına kıyasla daha fazla işlem esnekliği sunar.
hassas Döküm Basımları Türleri
4.1 Kurbasa Basım: En yaygın tür, kurbasa mekanizması kullanan. Kesme, bükme, çekme ve dökme gibi geniş bir süreç yelpazesine uygundur.
4.2 Kruvasız Basınç Makinesi: Ayrıca eksantrik dişli presi olarak da bilinir, bu tür kruvaslı basıncaya göre daha iyi aksiyel sertlik ve yağlama özelliği sunar, ancak daha yüksek bir fiyata sahiptir. Daha uzun vuruş uygulamaları için idealdir.
4.3 Eklemli Pres: Eklem mekanizması kullanır, alt ölü merkezinde daha yavaş hız sağlar, bu da damgalama ve soğuk çekişte kullanılan sıkıştırma süreçleri gibi stempaj ve ince bitiş operations için ideal hale getirir.
4.4 Sürterli Pres: Sürterli aktarma ve spiral mekanizma kullanır. Çeşitli amaçlara uyum gösterirken, daha düşük doğruluk ve daha yavaş üretim hızları nedeniyle sürterli basıncalar yerini diğer sistemlere bırakmaktadır.
4.5 Şeritli Pres: Bir şerit mekanizması tarafından sürülür, genellikle yüksek hassasiyet gerektiren belirli görevlerde kullanılır.
4.6 Raket Basma: Hidrolik basma ile benzer ancak biraz farklı bir working prensibiyle raket ve dişli mekanizmasını kullanan bir alet. Daha önce basma ve ekstrüzyon gibi işlemler için kullanılmış olsa da, çoğunlukla hidrolik basmalara yer verilmiştir.
4.7 Bağlantı Basma: Kontrollü germe hızları ve azaltılmış çevrim süreleri sunan bir bağlantı mekanizması ile donatılmıştır, bu da üretkenliği artırır. Silindirik kaplar için derin çekim süreçlerinde yaygın olarak kullanılır.
4.8 Kam Basma: Kaydırma hareketini kontrol etmek için bir kam mekanizması kullanan, küçük ve düşük kuvvetli işlemler için en uygun olan ancak sınırlı güç ve kapasitede olan bir alettir.
5. Bakım ve İlgilenme
5.1 Düzenli Temizlik: Merkezi sütun, kaydırma rehber direkleri ve kalıp tabanını hasarın önüne geçmek ve düzgün bir işlem sağlamak için kirazdan temiz tutun.
5.2 Yağlama: Bir ay kullanım sonrası, iç aşınmayı önlemek için tayyareye ve besleyiciye yağlayıcı (örneğin, yağı) uygulayın. Sonraki bakım oturumlarında düzenli yağlama gerekir.
5.3 Yağ Değişimi: Makinenin dolaşım yağını kullanımın birinci ayından sonra değiştirin ve ardından hassasiyeti ve düzgün çalışmayı korumak için her altı ayda bir değiştirin.