دھاتی اسٹیمپنگ ڈائے کی عمر کتنی ہوتی ہے؟

ان مینوفیکچرنگ کمپنیوں کے لیے جو اسٹیمپنگ پر منحصر ہیں، سوال یہ ہے: اس ڈائے کو کتنی بار استعمال کیا جا سکتا ہے؟ یہ ایک ملین ڈالر کا سوال نہیں ہو سکتا (بالکل لکھتاً نہیں، بالکل نہیں!)، لیکن یقیناً فرق ہوتا ہے۔ اب تک، بدقسمتی سے، کوئی ایک، سادہ جواب نہیں ہے۔ دھاتی اسٹیمپنگ ڈائے کی خدمت کی عمر قابل بھروسہ نہیں ہوتی، جیسے کہ ایک بلب جس کی عمر کافی حد تک قابل پیش گوئی ہوتی ہے۔ ایک عدد کی توقع کرنا حقیقت پسندانہ نہیں ہے، لیکن جن متغیروں پر اس کی عمر منحصر ہے، ان کا علم رکھنا ضروری ہے۔

ایک جادوئی عدد کیوں نہیں ہے؟

ایک ڈائے کو جیسے کوئی سخت مادہ نہیں بلکہ اسٹیرائیڈ پر ایک کھیل کا ستارہ سمجھیں جو ہزاروں دفعہ فی منٹ کے دباؤ میں کام کر رہا ہو۔ اس کی عمر کی توقع کی بنیاد ہے:

1۔ ڈائے کی ڈیزائن اور تعمیر:

پیچیدگی: سادہ بلینکنگ ڈائیز میں خامہ (بلینک) چپس عموماً اس سے زیادہ جٹل خصوصیات والے پروگریسو ڈائی فارمز کے مقابلے میں کہیں زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔ جتنی زیادہ پیچیدگی ہو گی، اتنی زیادہ جگہیں ہوں گی جہاں یہ پہننے کا شکار ہو سکتی ہیں اور وہ جگہیں جہاں دباؤ کی اضافی کمی ہو سکتی ہے۔
مواد: بنیادی چیز اوزار فولاد کی معیاریت اور سختی ہے (مثلاً D2، A2، کاربائیڈ انسرٹس)۔ معیاری درجے کی سختی کے ساتھ سخت کیے گئے درجے زیادہ پہننے اور دھچکے کا مقابلہ نرم/کم سخت فولاد کے مقابلے میں بہتر انداز میں کر سکتے ہیں۔
مضبوطی: کافی سہارا فراہم کرنا، کلیئرنس، پہننے والی پلیٹس اور کوٹنگس (جیسے TiN، TiCN، CrN) کا حکیمانہ انتخاب اور مؤثر رہنمائی کے طریقہ کار کا استعمال اہم اجزاء پر دباؤ اور پہننے دونوں کے مقابلے میں بڑی حد تک مددگار ثابت ہوتا ہے۔

2. آپریشنل عوامل:

پریس کی حالت: غیر مطابقت، زیادہ جھکاؤ، غلط شٹ ہائٹ یا غیر مستحکم پریس سے ڈائی کو انتہائی نقصان دہ توانائی ملتی ہے جو پہننے اور ٹوٹنے کا باعث بنتی ہے۔
سٹوکس فی منٹ (SPM): تیز رفتار کم وقت میں مزید گرمی اور اثر کے چکروں کو جنم دیتی ہے، جس سے سطح کے پہننے کے عمل میں اضافہ ہوتا ہے، جیسے کہ ریت سے پہنا اور تھکاوٹ سے پہنا۔
چکنائی: یہ ڈائی کے لیے زندگی کا راستہ ہے، جہاں اطلاق ہوتا ہے، مناسب چکنائی کا استعمال کیا جانا چاہیے اور ڈائی کو چکنائی کی منظم فراہمی ہونی چاہیے۔ یہ اسٹیکشن کو کم کرتا ہے، ٹھنڈا کرتا ہے، گالنگ کو ختم کر دیتا ہے اور ملبہ کو دھو دیتا ہے۔ غریب یا غلط چکنائی ابتدائی ڈائی خرابی کا ایک سنگین مسئلہ ہے۔
ٹونیج: ریٹڈ زیادہ سے زیادہ کے قریب یا اس سے زیادہ رفتار پر پیداوار کرنے سے ڈائی بہت جلدی خراب ہو جاتی ہے کیونکہ یہ زیادہ لوڈ میں ہوتی ہے۔

3.میٹریل جو اسٹیمپ کیا جا رہا ہے:

قوت اور سختی: ہائی اسٹرینتھ اسٹیل (HSS)، ایڈوانسڈ ہائی اسٹرینتھ اسٹیل (AHSS) یا سخت میٹریل کے اسٹیمپنگ کرنے سے ڈائی کی سطح پر کافی زیادہ پہنائو ہوتا ہے (ہلکی نرم دھاتوں، جیسے ایلومینیم یا ملڈ اسٹیل کے مقابلے میں)۔
سرائیت: وہ مواد جن کی سرائیت کی ایک سکیل ہوتی ہے (مثلاً گرم رولڈ سٹیل) یا جن میں سخت ذرات ہوتے ہیں، وہ تیز کرنے والے کناروں اور تشکیل دینے والی سطحوں کو تیزی سے کندہ کر دیتے ہیں۔
موٹائی: موٹے مواد کو زیادہ ٹنیج کی ضرورت ہوتی ہے جو ڈائی سٹرکچر پر زیادہ دباؤ ڈالتا ہے۔

4. مرمت اور ہینڈلنگ:

روک تھام کی مرمت (PM): روک تھام کی مرمت میں مناسب صفائی، معائنہ، کٹنگ اور کٹنگ-آف حصوں کو تیز کرنا، پہنے ہوئے پرزے (پیڈ، سپرنگ، گائیڈ پن) تبدیل کرنا اور زیادہ سے زیادہ ڈائی لائف حاصل کرنے کے لیے عمومی مرمت کے لیے چکنائی کا استعمال شامل ہے۔ PM کی کمی کے نتیجے میں چھوٹے مسائل بڑی آفات میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔
ذخیرہ اور ہینڈلنگ: اشیاء کے ذخیرہ کو زنگ سے بچانے اور ہینڈلنگ کو نقصان، دھچکے یا گرنے سے بچانے کے لیے مناسب طریقے سے سنبھالنا چاہیے۔ جب مصنوعات کو نقصان پہنچا ہو تو تبدیلی یا نقل و حمل کا عمل بہت مہنگا ثابت ہو سکتا ہے۔

ناکامی کے انداز "حیات کے اختتام" کا فیصلہ کرتے ہیں:

جب اس کا کام مکمل طور پر بند ہو جاتا ہے تو اس کی زندگی ختم نہیں ہوتی؛ یہ اکثر اس وقت تک اقتصادی طور پر بے کار ہو جاتی ہے جب دیکھ بھال کی لاگت ناقابل یقین حد تک مہنگی ہو جاتی ہے، یا جب اجزاء کی معیار خراب ہو جاتی ہے۔ فیل ہونے کے عام طریقے یہ ہیں:
پہننے کا عمل: کاٹنے کے کناروں اور تشکیل دینے والی سطحوں کا نظروں میں آنے والا اخترن اور نتیجے کے طور پر برس، سائز کی غلطیاں یا خراب جزو کی سطح کا خراب ہونا۔
تھکاوٹ کے شگاف: تھکاوٹ تناؤ کے چکروں کی وجہ سے پیدا ہوتی ہے اور شگاف کی وجہ سے ہوتی ہے جو، وقتاً فوقتاً، ٹکڑوں کو ٹوٹنے کا سبب بنتی ہے۔
پلاسٹک کی بگاڑ: سٹیل کی بگاڑ مستقل طور پر نرم مقامات یا زیادہ بوجھ کی وجہ سے ہوتی ہے۔
نازاک چپنگ: ناپائیدار ناکامی کا طریقہ، عموماً تیز کناروں یا تیز کونوں پر۔
گالنگ: یہ مالیکیولز کا ڈائے اور کام کے ٹکڑے کے درمیان منتقلی اور چپکنے کا نتیجہ ہے، اور سطح کو شدید نقصان پہنچاتا ہے۔

حقیقت پسندانہ توقعات اور واپسی کے منفی نظریہ:

⦁ پھر عام حدیں کیا ہیں؟ اگرچہ یہ زیادہ تر اوپر ذکر کردہ عوامل کے اثرات سے متاثر ہوتا ہے:
⦁ سادہ ہائی وولیوم بلینکنگ ڈائیز کو موزوں حالات میں ایک ملین سے زیادہ استعمال تک کرنے کے بعد ایک بڑی دوبارہ تعمیر کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
⦁ پیچیدہ پیشہ ورانہ ڈائیز جو مشکل مواد کو اسٹیمپ کرتی ہیں (سخت مواد کو اسٹیمپ کرنا) اہم کام کے پروگراموں کے درمیان 100,000 سے 500,000 سائیکلوں تک چل سکتی ہیں۔
⦁ وہ ڈائیز جو بہت زیادہ سخت یا الٹرا ہائی سٹرینتھ مواد تیار کرتی ہیں، کام کی توجہ کی ضرورت سے پہلے صرف 50,000 سائیکلوں یا اس سے کم تک چل سکتی ہیں۔

اپنی سرمایہ کاری کو زیادہ سے زیادہ کریں:

کسی ناممکن تعداد کے سالوں پر توجہ مرکوز کرنے کے بجائے، اس زندگی سے جتنی زیادہ سے زیادہ چیزوں کا لطف اٹھانے کا پروگرام بنائیں جو آپ کو مل رہی ہے:
1. معیار میں سرمایہ کاری کریں: معیار میں سرمایہ کاری کریں؛ یعنی معیار کے ڈیزائن اور معیار کے مواد/تعمیر میں سرمایہ کاری کریں۔
2. عمل کو آسان بنائیں: پریس کی صحت، مناسب سیٹنگز اور بہترین گریس کو برقرار رکھیں۔
3. سخت PM: روک تھام کی دیکھ بھال کی تعلیم دی جانی چاہیے اور اس پر عمل کیا جانا چاہیے۔
4. عملے کی تربیت: ڈائیز کو سنبھالنا، سیٹ کرنا اور آپریشن کرنا بہت اہم ہے۔
5. پارٹ کی معیار کی نگرانی کریں: مرمت کی پیش گوئی کرنے کے لیے بور سائز یا طول و عرض کے مطابق پہننے کے اشاریے کی نگرانی کریں۔

نتیجہ:

دھاتی ڈھالائی کے سانچے کی مدت پیشگی طے نہیں کی جا سکتی۔ بعد کا معاملہ اس کے نقشے، تعمیر، استعمال اور مرمت میں لیے گئے فیصلوں کا براہ راست نتیجہ ہے۔ پہننے اور ناکامی کے تعین کنندہ عوامل کو سیکھ کر اور موثر طریقے سے ان کا سامنا کرکے، سانچہ ساز اپنی مصنوعات کی مدت کار کو کافی حد تک بڑھا سکتے ہیں اور سانچے کی مدت کو بڑھایا جا سکتا ہے، معیاری اجزاء کم ترین قیمت پر تیار کیے جائیں گے اور اس اہم سرمایہ کاری کا سودا ہوگا۔ یہاں مقصد زیادہ تر موت کی نفی نہیں ہے، اور نہ ہی یہ اتفاقی طور پر ممکن ہے، بلکہ یہ ایک قابل پیش گوئی مدت کی ادائیگی ہے جسے عملی تنظیم اور مرمت میں محنت کے ذریعے بہتر بنایا گیا ہے۔