جی او معیاری سیریز سٹریٹنر کم ان کوائلر 2 ان 1 دھاتی کوائل فیڈنگ سسٹم شیٹ موٹائی کے لیے: 0.4ملی میٹر~3.2ملی میٹر

Uncoiler & Leveler

خصوصیت

1. سامگر ریک اور سٹریٹنر کو ایک جاں کر دیا گیا ہے، جس سے فلور پر آئیندہ علاقہ کم ہوتا ہے۔ متغیر قطری متریال سپورٹ ڈویس کی مدد سے لوڈنگ اور انلوڈنگ آسان بنایا گیا ہے۔
2. 0.4 ملی میٹر سے 3.2 ملی میٹر تک موٹائی والی مختلف دھاتی کوائل سامان کے لیے موزوں۔
3. ایک جوڑیل چھانا فریم سے بنائی گئی ہے، جو مضبوط ساخت، خلاص عمل اور نiche زمین کے علاقے کی گارانتی دیتی ہے۔
4. رولرز میٹل بیرنگ سٹیل سے بنے ہیں، جو گرمی کے ذریعے معاملات کیا گیا اور HRC60 ہارڈنس تک کیا گیا ہے، پھر کروم پلیٹ کیا گیا اور گراؤنڈ کیا گیا ہے تاکہ دراز مدتی کو بڑھایا جاسکے۔
5. بریک DEVایس چمک میں منسوب کیا جا سکتا ہے، جو ٹینڈ کو آسان گردش کے ساتھ اس کی بحرانی قابلیت میں اضافہ کرتا ہے۔
6. الیکٹریک کنٹرول سسٹم میں درآمدی الیکٹرو میگنیٹک کونٹیکٹرز اور الیکٹرانکس کمپوننٹس شامل ہیں، جو کم خرابی اور لمبا زندگی دار ہوتے ہیں۔
7. ہائیڈرولیک ایکسپینشن طریقہ اختیاری ہے، جسے وزنی مواد کے لئے تجویز کیا جاتا ہے۔

ساخت و ساز:

·سیدھا کرنے والی ہیڈ

1. مشین ہیڈ میں متوازی رولر ڈیزائن ہے جس میں کل 7 سٹریٹنگ رولرز ہیں (3 اوپر اور 4 نیچے)۔
2. چار نقطوں پر ماکرو-افزائش استعمال کرتے ہوئے، یہ بلند صحت کے پrouducts کے لئے زیادہ مناسب ہے۔ فیڈنگ اور ان لوڈنگ کے عمل میں چار نقاط کی مستقل ضغط افزاں کی تعلیم دی جاتی ہے، جو مواد کے خراب ہونے اور تبدیل ہونے سے محفوظ کرتی ہے۔
3. مواد کے سپورٹنگ رولرز پاسیو گیلنیزڈ رولرز سے بنے ہیں، جو انتگریٹی فارم ہوتے ہیں، جن کا سطح خراش اور پہننے سے محفوظ ہے۔ وہ میکینیکل برngs استعمال کرتے ہیں، جو مرنا اور طویل زندگی دار گردش فراہم کرتے ہیں۔
4. ایسٹ آئرن ہینڈویلز کا استعمال کیا جاتا ہے، جن کا سطح معاصر طرز حیات کے لئے الیکٹروپلیٹنگ کیا جاتا ہے۔
5. دونوں طرف منتقلی حصے کے لئے حفاظتی کور پڑھائے جاتے ہیں، جو مشاہدہ کرنے کے لئے دیکھنے والے خانے سے مزید آسانی فراہم کرتے ہیں۔

.

سیدھا کرنے والا رولر

1. سیدھا کرنے والے رولرز کو متصل برنجگیری کی سیل کی بنیاد پر بنایا گیا ہے، جسے میڈ فریکوئنسی کے علاج کے بعد ضخیم الیکٹروپلیٹنگ کیا جاتا ہے، جس سے یقین ہوتا ہے کہ سطحی سختی کم از کم HRC58 ہو تاکہ مواد کی دوامگی کا گارنٹی دیا جاسکے۔
2. GCr15 فوجی گولابی سیل کا استعمال کیا جاتا ہے، جسے پہلے گرمی کے علاج (سپھیروڈائزیشن انیلنگ) کیا جاتا ہے، پھر ٹرننگ، ملینگ، میڈ فریکوئنسی کے علاج، روشن چاکوں کا علاج، سرد ثبات، ٹینسیٹی کا علاج، اور آخر کار الیکٹروپلیٹنگ کیا جاتا ہے۔ یہ عمل دقت، مرکزیت، چاکوں اور سختی کو ماکسیمائز کرتا ہے، جس سے سیدھا کرنے والے رولرز کی خدماتی زندگی بڑھ جاتی ہے۔

·ڈرائیو گیر

گیر کی تخلیق کرنے کا پروسس مندرجہ ذیل مراحل پر مشتمل ہے: خام گیر ماشیننگ - دانت سطح ماشیننگ - گرمی کا معالجہ - دانت سطح چرخنا۔ خام ماشیننگ میں گیر بلینک کو بنانے کے لئے فارج کیا جاتا ہے، اس کے بعد ماشیننگ کرنے کے لئے کٹنگ میں بہتری کے لئے نورمالائزنگ کیا جاتا ہے۔ گیر ڈیزائن رسموں کے مطابق خام ماشیننگ کی جاتی ہے، اس کے بعد سیمی-پرائیسیشن ماشیننگ کی جاتی ہے جو ٹرننگ، ملنگ اور ہوبنگ پر مشتمل ہے تاکہ بنیادی گیر شکل حاصل ہو۔ اس کے بعد گرمی کا معالجہ کیا جاتا ہے تاکہ میکینیکل خصوصیات میں بہتری آجائے۔ آخر میں ڈیزائن طلب کے مطابق پرائیسیشن ماشیننگ کی جاتی ہے، جس میں رفرنس سرفاص اور گیر پروفائل کو تیار کیا جاتا ہے۔ یہ پروسس ہماری گیر کو 6 ویں درجے تک پہنچاتا ہے، جو عالی چھتیاں، عالی قوت اور لمبی خدماتی زندگی کی حامل ہوتی ہیں۔

·فریم حصہ

1. یہ ڈویلیپمنٹ میٹریل ریک اور سٹرائیٹنگ یونٹ کا انتگریٹڈ ڈیزائن اپناتا ہے، جو سائٹ استعمال کو بڑھاتا ہے۔
چاندی کے سافٹی ریلیز کا استعمال کرتے ہوئے، جن میں پوری طرح سے کpps کویls اور آگ سے بچانے والے سافٹی بیس شامل ہیں، جو باقاعدگی کو بہت دیر تک فراہم کرتے ہیں۔
چاندی کے سافٹی ریلیز کا استعمال کرتے ہوئے، جن میں متعدد اڈجسٹمنٹ ڈالز شامل ہیں، مختلف درجات کے لئے مناسب ہیں۔
پوری ساخت و ساز کامیاب ہے، اور ڈویس کے حصوں کو عام طریقے سے جوڑنا اور بدلنا ممکن ہے، جو آسانی، تیزی اور صonenance لاgths کی بنیادی کm کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

·برقی کنٹرول باکس

کلیہ کی ساخت و ساز کامیاب ہے، اور تمام فریم پلیٹس کو لیزر یا پلاسما کٹنگ کے ذریعے کٹایا جاتا ہے، جو بلند درجے کی دقت اور اچھی ڈویس متبادلی کی ضمانت فراہم کرتا ہے۔
نیمریکل کنٹرول (NC) اور کمپیوٹر نیمریکل کنٹرول (CNC) کے ذریعے تمام کمپوننٹس کو پروسس کیا جاتا ہے، جو اچھی متبادلی کی ضمانت فراہم کرتا ہے۔
3. سوئچز میں گھومتی ہوئی کانٹیکٹ ڈیزائن کے ساتھ خود پاک کاروباریہ فنکشن شامل ہے۔ عام طور پر اوپن اور بندر کانٹیکٹس الیکٹرکل انسلیٹیشن کی الگ ساخت پر مشتمل ہیں، جو دو قطبی عمل کے لیے مناسب ہوتی ہیں اور گیندے گھبرائے کے خلاف موقعینگ اور چڑھائی کے ضد پیڈز سے مسلح ہیں۔
4. خفیف زور اور متوسط Stroke کے ساتھ خود ریسیٹ کرنے والے پش بٹنز کا استعمال کرتے ہیں۔ کانٹیکٹس میں کیٹون-بیسڈ مرکب پوائنٹس کے ساتھ ماڈیولر ترکیبی ساخت کا انتخاب کیا گیا ہے، جو مضبوط میٹالیک ڈاکٹیولیٹی فراہم کرتی ہے، بڑے جریان کو حمل کرنے میں صلاحیت رکھتا ہے، اور ایک ملین سائیکلز تک کی عمر کا دعوٰی کرتا ہے۔

·پاور پارٹ

1. یہ ڈویسیس ایک 80-ٹائپ ورمس گیر ورٹیکل ریڈیوسر کا استعمال کرتا ہے، جو گیر کی سپیڈ کانورٹر کو استعمال کرتا ہے تاکہ موتار (엔진) کی گردش کی رفتار کو مطلوب سطح تک کم کر دے، جبکہ اعلیٰ ٹورک آؤٹ پٹ حاصل کیا جا سکے۔
2. ایک عمودی موتر کا استعمال جو کم چنگلی اور کم شور کے لئے معروف ہے۔ ثابت رотор سیگمنٹ میں خالص تین میں بنے کوils شامل ہیں، جو عادی کوils کے مقابلے میں دس گنا زیادہ عمر پیش کرتے ہیں۔ دونوں طرف بیل برngز کے ساتھ مسلح، یہ کم اثر و رسوخ اور نیچے درجہ حرارت کو یقینی بناتا ہے۔

·سبک