خودرو تیاری لائن میں 3-ان-1 سرو فیڈنگ مشین کی بنیادی اہمیت
ایک خودکار آلے کے طور پر جو انکوائلنگ، سٹریٹننگ، اور فیڈنگ فانکشن، 3-ان-1 سرو فیڈر، جس کی کمپیکٹ سٹرکچر، زیادہ کارکردگی اور درستگی کی وجہ سے، خودکار پارٹس اسٹیمپنگ پروڈکشن لائنوں میں اہم مشین بن چکی ہے۔ اس کی کلیدی قدر روایتی الگ الگ مشینوں کی کم کارکردگی، غیر درستگی اور بڑے رقبے کے نقصانات کو دور کرنا ہے۔ یہ خاص طور پر ہائی سٹرینتھ اسٹیل اور شیٹ میٹل جیسی دھاتی کوائلز کی مسلسل پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، اور خودکار بڈی سٹرکچر، چیسیس پارٹس اور سیٹ ایکسیسیریز کی پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
خودکار پروڈکشن لائنوں میں 3-ان-1 سرو فیڈر کے فنکشنل ماڈیولز اور فوائد
تین کور فنکشنل ماڈیولز کا مربوط کام کرنا
میٹیریل انکوائلر : ہائیڈرولک پریس آرم کوائل کو سیکور کر دیتا ہے، جو مختلف قطر اور چوڑائی والی کوائلز کو سہارا دیتا ہے۔ یہ مستحکم، غیر مقید انکوائلنگ عمل کو یقینی بناتا ہے اور بعد کے مراحل کے لیے مسلسل فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔
د سٹریٹنر : متعدد لیولنگ رولرز (مثلاً 11) اور ایک ایکسینٹرک سٹرکچر کا استعمال کرتے ہوئے، یہ میٹریل سے اندر کے دباؤ کو ختم کر دیتا ہے، شیٹ کی فلیٹنس یقینی بناتا ہے اور خودرو سٹیمپنگ کی سخت میٹریل کی درستگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
فیڈر حصہ : سرو کنٹرول سسٹم سے لیس، فیڈنگ لمبائی، رفتار اور پچ کو درست طور پر سیٹ کرنا، پنچ پریس کے ساتھ ہم وقت سازی لنکیج حاصل کرنا، اور سٹیمپنگ پارٹس سائز کی یکسانیت کو یقینی بنانا۔
روایتی پیداوار کے طریقوں کے مقابلے میں قابل ذکر فوائد۔
| فوائد | خصوصی خصوصیات |
| تولید کارکردگی میں بہتری | جاری سٹیمپنگ کی رفتار 18 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے، غیر پیداواری وقت کو کم کرنا اور واحد ٹکڑا پروسیسنگ کے مقابلے میں کارکردگی کو کافی حد تک بہتر بنانا۔ |
| میٹریل نقصان میں کمی | جاری کوائل پیداوار بےکار کے سر اور دم میٹریل کو ختم کر دیتی ہے، خام مال کے استعمال میں تقریباً 15 فیصد اضافہ کرنا۔ |
| فلور اسپیس بچانا | انضمام پذیر ڈیزائن 50 فیصد تک سامان کے رقبہ کو کم کر دیتا ہے، ورکشاپ کے لے آؤٹ کو بہتر بنانا۔ |
| تخفیف شدہ مزدوری کے خرچ | خودکار آپریشن کے لیے صرف ایک شخص کو مانیٹر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے دستی مداخلت اور محنت کی شدت کم ہوتی ہے۔ |
ایک آٹوموٹو پیداواری لائن میں عام درخواست کے عمل اور منظرنامے
معیاری کام کا طریقہ کار
آلات کی تیاری: پنچ پریس کے سانچے کی اونچائی کے مطابق فیڈ لائن کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں، اسے برقی طور پر اوپر اور نیچے اٹھائیں، اور ٹچ اسکرین کا استعمال کرتے ہوئے پیچ کو کس کریں۔
کوائل انکوائلر: ٹرالی کوائل کو فیڈ ریک میں ڈالتی ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم کے ذریعہ اسے محفوظ کرنے کے بعد، حد کے ہاتھ اور دباؤ والے رولرز اس کے پھیلنے سے روکتے ہیں۔
سیدھا کرنا اور فیڈ کرنا: کوائل قوس گائیڈ آلے سے گزرتی ہے اور لیولر میں داخل ہوتی ہے۔ متعدد رولرز کی سطح کے بعد، سرو موٹر سسٹم کوائل کو مقررہ پیرامیٹرز کے مطابق پنچ پریس میں درست طریقے سے فیڈ کرتا ہے۔
منسلک ڈھلائی: خودکار ماڈ میں تبدیلی کے ذریعے، پنچ پریس اور فیڈر ایک ساتھ کام کرتے ہوئے مسلسل اسٹیمپنگ اور شکل دینے کا کام مکمل کرتے ہیں، مختلف ڈائی کو تبدیل کرکے مختلف پارٹس کی پیداوار کی حمایت کرتے ہیں۔
اہم اطلاقیاتی سناریوز
بادی سٹرکچرل پارٹس: چیسی سسپنشن اور ر enforcementforcement beams جیسے ہائی سٹرینتھ اسٹیل پارٹس کو مسلسل اسٹیمپ کیا جاتا ہے تاکہ ابعادی درستگی اور سٹرکچرل طاقت کو یقینی بنایا جا سکے۔
Precise پارٹس: سر وو کنٹرول کا استعمال پیچیدہ شکلوں کو سیٹ کمپونینٹس اور لفٹر سسٹم پارٹس کے لیے درست طریقے سے پروسیس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
کئی عمل مربوط پیداوار: اختیاری خودکار پیپر کلیکشن، لیمینیشن، اور کچرے کی کلیکشن کے آلات کوائل سے تیار شدہ مصنوعات تک انضمام کی پروسیسنگ کو یقینی بناتے ہیں۔
کلیدی ٹیکنیکل خصوصیات جو خودرو پیداوار کی حمایت کرتی ہیں۔
عالیٰ درستگی اور استحکام
سر وو کنٹرول سسٹم: فیڈ سپیڈ اور پوزیشن کی حقیقی وقت میں ایڈجسٹمنٹ اسٹیمپ کیے گئے پارٹس کی رواداری کو ±0.01 ملی میٹر کے اندر یقینی بناتی ہے، خودرو حفاظتی اجزاء کی معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
ذکاوت بھرا آپریشن: پیرامیٹر سیٹنگز اور خرابی کی تشخیص ٹچ اسکرین کے ذریعے مکمل کی جاتی ہے، جس میں خودکار مواد کی موٹائی میں تبدیلی اور ڈیولٹیشن ریپڈ میٹیریل چینج اوور کی سہولت موجود ہے، جو لچکدار پیداوار کی ضروریات کے مطابق ڈھل سکتی ہے۔
بڑھتی ہوئی حفاظت اور قابل اعتماد
متعدد حفاظتی آلات: فاروٹو الیکٹرک سینسرز اور ایمرجنسی اسٹاپ سسٹم سے لیس، مشین خطرناک علاقوں میں انسانی رابطے کو کم کرتی ہے اور خودرو فیکٹری حفاظتی معیارات کو پورا کرتی ہے۔
پائیدار ڈیزائن: لیولنگ رولرز اعلیٰ طاقت والی مٹیریل سے تیار کیے گئے ہیں، اور پریس بازو اور فیڈ مکینزم کو اعلیٰ بوجھ والے مسلسل پیداواری ماحول کا سامنا کرنے کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔
صنعتی رجحانات اور مستقبل کی ترقی کی سمتیں
خودرو تیاری کی صنعت میں ہلکے، اعلیٰ طاقت والی مواد کے بڑھتے ہوئے استعمال کے ساتھ، 3-ان-1 سرو فیڈرز کی ترقی کی جانب ہے زیادہ تناؤ کے مطابق ڈھلنے کی صلاحیت (جیسے ہاٹ فارمڈ اسٹیل کے لیے)، ذکاوت بھری انضمام (جیسے MES سسٹمز کے ساتھ انضمام)، اور ماڈیولر کسٹمائزیشن (جیسے ڈیول اسٹیشن انکوائلنگ اور خودکار اسکریپ ہینڈلنگ)، خودرو تیاری لائنوں کی خودکار کاری اور ذہین اپ گریڈیشن کو مزید فروغ دینا۔
