Zamonaviy ishlab chiqarish sanoatining klassik elementlaridan biri bu juda moslashuvchanligi bilan ajralib turuvchi pres-puncheon hisoblanadi. Boshqa mashinalarning aksariyatida faqat bitta vazifani bajarish qobiliyati cheklangan bo'lsa, pres-puncheon esa metall ishlov berishning keng doirasini qondirish qobiliyatiga ega bo'lib, turli sohalarda juda qimmatli vosita sifatida namoyon bo'ladi. Lekin ushbu ajoyib mashina xilma-xil talablarga qanday moslanadi? Buning yechimi uning asosiy dizaynida, murakkab boshqaruv tizimlarida hamda dasturlanuvchi vosimalarda yashirin.
1. Asosiy tushunchalarni o'zlashtirish: Teshiklar va Kesishlar (Asosiy Kuch)
Aniq teshik sursish: Bu pres-puncheonning maxsus qobiliyatidir. Bu alohida teshik yoki murakkab naqshlarda minglab teshiklar (eshakli ekranlar, ventilyatsiya re'shatkalari, elektr yopish qurilmalari) bo'lishi mumkin, lekin CNC boshqaruvdagi pres-puncheonlar oddiy burilish usullari hech qachon yetib bora olmaydigan yuqori aniqlik va tezlik sifatini taqdim etadi. Teshiklarning o'lchami hamda shakli (yumaloq, kvadrat, oval, maxsus), ularning joylashish intervali dasturlashda juda oson.
Murakkab konturlar va kesishlar: Teshiklardan tashqari, po'lat punch presslar tashqi va ichki murakkab shakllarni kesishda ham a'lo natija beradi. Oddiy yoriqlar va kesmalardan boshlab, shuningdek, murakkab bezak naqshlarini yoki qismlarning yakuniy qirg'og'iga yetib boruvchi murakkab konturlarni kesishga tayyor bo'lguncha, mashina maxsus kesuvchi asboblardan foydalanib, dasturlangan marshrut bo'yicha kesish yoki qirqish orqali juda aniq yakuniy qirg'oq hosil qiladi yoki keyingi egish bosqichiga tayyor qismni tayyorlaydi.
2. Kesishdan tashqari: Shablonlash va rel'ef (hajm qo'shish)
Shakllangan xususiyatlarni yaratish: Zamonaviy davrda ishlab chiqarilgan punch presslar faqat teshik va tekislik mashinalaridan farqli o'laroq, ayniqsa, shakllantiruvchi asboblardan (lanslar, egri chiziqlar, ekstruziya, louverlar) foydalangan holda metall varaqda bevosita ko'tarilgan yoki chuqurlashtirilgan xususiyatlarni yaratishi mumkin. Bunga kiradi:
●Louverlar: Ventilyatsiya va havo oqimi uchun.
●Rel'ef/anti-rel'ef: Panelni mustahkamlash, logotiplarni qo'shish yoki yorliqlarni yaratish uchun.
●Rezba teshiklari/ekstruziya: Tirgakli qovurish yoki baland boshqaruv yasash.
●Egri chiziqlar (Cheklangan): Varaq tomonidan urish presslari katta egri chiziqlarda press tormozlarini o'rnini bosa olmasada, varaq maydonida maxsus asboblar bilan eng kichik egri chiziqlar, masalan, shikastlanishlar, ofsetlar yoki sirtqi egri chiziqlar hosil qilish mumkin.
●Belgilash va identifikatsiya: Asboblar materialda hech qanday teshik qoldirmay, qismlarga qism raqamlari, seriya raqamlari, kompaniya logotiplari yoki ko'rsatmalar yengil kiritilishi mumkin.
3. Moslashuvchanlik dvigatellari: Asboblar va nazorat
Burg'utning inqilobi: Ko'p tomonlama bo'lish qobiliyati burg'utda jamlanadi. Boshlovchi mashinalarda bir vaqtning o'zida o'nlab va yuzlab turli xil asboblar mavjud. CNC dasturi har bir operatsiyani bajarish uchun qaysi aniq asbob kerakligini aniqlaydi - teshik urish mashinasi, shakllantiruvchi asbob, maxsus shaklli kesuvchi va burg'utni bir necha soniya ichida kerakli pozitsiyaga o'tkazadi. Bu qo'lda o'zgartirishni qiyinlashtiruvchi jarayonni bekor qiladi.
CNC Aniqlik va Dasturlash: Kompyuterli raqamli nazorat aql bo'lib xizmat qiladi. Murakkab dasturlar boshqaradi:
Asbob tanlash: Ustunninga o'rnatilgan asboblar ishlashini tanlash.
Asbob yo'nalishi: Birinchi navbatda varaqda qayerga tushish yoki qayerga o'tkazilish kerakligi.
Tishli val tozalash: Ishlov berish chuqurligini yoki material qalinligini o'zgartirish uchun sozlash yoki bajarish harakati.
Qurish: Qoldiqni kamaytirish uchun varaqda qismlarni eng yaxshi joylashtirish.
Avtomatik ketma-ketlik: Murakkab ketma-ketliklarni (masalan, teshilgan teshik, so'ngra louver kesish, keyin kontur) nazorat qilmasdan bajarish imkonini beruvchi avtomatlashtirish.
Maxsus asboblar imkoniyatlari: Oddiy standart teshgichlar va matritsalar bilan cheklanmagan keng dunyo mavjud:
Ko'p funksional asboblar: Bitta funksiya (masalan, bir joyda tortish va kesish).
Aylanuvchi asboblar: Tishli kesishdan foydalanmasdan yonlama yoki g'alati shakldagi oynalarni hosil qilish uchun.
Buyurtma asboblar: Sizning talablaringizga mos ravishda yuqori hajmdagi qismlar xususiyatlari.
4. Masshtab va materialga moslashish
Materiallarni qayta ishlash: Ishlab chiqarish tezligini nazorat qilishni oshirish uchun avtomatlashtirish (yuklovchilar/yuk tushiruvchilar, tashuvchi lentalar va tushiruvchi tizimlar) integratsiyasi punch presslarni yuqori hajmli ishlab chiqarishda samarali foydalanish uchun yorug'likdan foydalmasdan ishlatish imkonini beradi. Qo'lda yuklash ham prototiplar yoki juda kichik partiyalarda yetarli bo'lib, buyurtmalar soniga qarab ko'p tomonlama ekanligini ko'rsatadi.
Materiallar diapazoni: Ular metall plastinkalar (po'lat, nixrom, alyuminiy, latun) bilan ishlatilsa ham, zamonaviy punch presslar turli qalinlikdagi materiallar ( mashina tonnajiga qarab yupqa fol'gadan boshlab qalinroq plastinkagacha) bilan ishlash imkonini beradi va bugungi kunda qoplamani buzmay turib qolgan metallarni qayta ishlash imkonini beradi. Servo-elektrik dvigatellar esa nozik materiallar yoki murakkab shakllarda nazoratni yanada yaxshiroq amalga oshiradi.
Integratsiya: Agar punch presslar katakda ishlatilsa, kesilgan/shakllangan qismlarni press-texnikaga yoki payvandlash stantsiyalariga o'tkazish imkoniyati butun ishlab chiqarish jarayonini soddalashtiradi.
Xulosa: Gidrabstvochikning oxirgi versiyasi
Teshlovchi pressa metall ishlash talablari keng doirasini bitta narsani emas, balki yuqori darajadagi dasturlanuvchi intellektni yuqori samarali fizik ishlash bilan birlashtirish orqali qondiradi. Murakkab CNC dasturiy ta'minoti ko'p vositali burilishli guruhni ko'chirib yuboradi, bu esa avvalgi teshlovchi qurilmani aniq kesish, murakkab shakllantirish, nozik belgilash va samarali joylashtirish imkoniyatlariga ega ko'p maqsadli kuchli mashinaga aylantiradi. Shu jihatda yashiringan ko'p tomonlama qobiliyat, turli xil materiallar bilan ishlash qobiliyati hamda ishlab chiqarish hajmi (bitta prototipdan to'liq ishlab chiqarishgacha) bilan birgalikda teshlovchi pressaning metall ishlash sohasida doim o'zgaruvchi ehtiyojlarga javob beruvchi qadimiy hamda dinamik kerakli vosita sifatida mustahkamlanishiga sabab bo'ladi. U muvaffaqiyatli, chunki uning dasturlanuvchi yagona platformasi orqali cheksiz turdagi vazifalarni bajarish imkonini beradi.