Aniq metall plastinkalar pres-formalari - Butun loyiha jarayonini bir vaqtning o'zida tushunish

Zamonaviy ishlab chiqarish aniq metall bosish shablonlariga tayanadi, ular noma'lum qahramonlardir. Ular oddiy metall varaqalarni elektronika va maishiy texnikalar, avtomobillar hamda tibbiy asboblarda har tomonda uchraydigan murakkab komponentlarga aylantiradi. Biroq, bir necha mikron aniqlikda takrorlanadigan aniqlikni ta'minlay oladigan shablon loyihalash — bu ko'p bosqichli muhandislik jarayonidir. Shu sababli, buni faqat bitta umumiy ko'rinish orqali tushuntiramiz.

1. Mahsulot tahlili va amalga oshirilishi: Muhim boshlang'ich nuqta

Safar shablon bilan emas, balki detal bilan boshlanadi. Komponent chizmasi muhandislarning diqqat bilan tahlil qilish obyekti bo'ladi:
Geometriya: Murakkablik, asosiy o'lchamlar, me'yoriy qiymatlar hamda (chuqur chizish, keskin egilish) shakllantirish bilan bog'liq muammolar baholanadi.
Material: Asboblar kuchlari va iste'mol materialining xususiyatlarini (mustahkamlik, plastiklik, qalinligi, don yo'nalishi) aks ettiradi.
Hajm: Ishlab chiqarish hajmi matritsa tuzilishi uchun materialni tanlashga (standart yoki qattiq asbob po'lati) ta'sir qiladi.
Amalga oshiriluvchanlik: Detalni bosib chiqarish amalga oshiriladimi? Tegishli me'yoriy qiymatlar ishlaydimi? Bu bosqichda ehtimoliy to'siqlar dastlab belgilanadi.

2. Tapej tartibi va jarayon rejalashtirish: Yo'nalishni belgilash

Detalning matritsada harakatlanish mexanizmi qanday bo'ladi? Ushbu qadam ishlash tartibini belgilaydi:
Tapej tartibi: Metall bandda detallarni joylashtirishning eng ma'qul sxemasini ishlab chiqish, shunday qilib minimal chiqindi (qoldiq material) hosil bo'ladi hamda soz oqib boruvchi oziqlantirish ta'minlanadi. Bular pilot teshiklar, o'tkazgich tirgaklar hamda zich joylashtirish orqali ifodalanadi.
Jarayon ketma-ketligi: Qaysi operatsiyalar qanday ketma-ketlikda bajariladi: teshish (teshiklar), bosib olish (tashqi shakl), egish, shakllantirish, cho'zish, tangaga aylantirish va boshqalar. Har bir operatsiya matritsada alohida mashina stantsiyasiga ega.
Stantsiyalar soni: Murakkablik, qismlar va matritsa xarajatlari/hajmi o'rtasida muvozanat yaratish. Ketma-ket matritsalar lentani o'tkazish jarayonida ko'plab operatsiyalarni ketma-ket bajaradi.

3. Matritsa tuzilmasi dizayni: Tuzilmani yaratish

Jarayon xaritaga tushiriladi va bu tugagach, muhandislar matritsaning jismoniy tuzilmasini ishlab chiqadi:
Matritsa to'plamlari: Yuqori (teshuvchi) va quyi (matritsa) standart yoki maxsus to'plamlarni tanlash, yo'naltiruvchi pin/vstavkalar mosligi mukammal bo'ladi.
Plitalar va poyabzal dizayni: Komponentlarning o'rnatiladigan plitalarni qanday loyihalash va ulardan katta tonnajga ega bo'lganda egilmaslik uchun foydalanish kerak.
Komponentlarni joylashtirish: Teshgichlar, matritsalar, prujinalar, ko'targichlar, sensorlar va yo'nalishlar tuzilmaning to'g'ri joylariga o'rnatilishi kerak, shunda ular samarali ishlaydi hamda xizmat ko'rsatish oson bo'ladi.

4. Batafsil komponent dizayni: Aniqlikni muhandislik qilish

Mana shu yerda, mikro-aniqlik qoidalar darajasida:
Teshuvchi va matritsa dizayni: Materialning qirralarini kesish, shakllantirish, kerakli bo'shliqlarni (material qalinligining taxminan 5-15 foiziga teng, kesilgan qirralarning ikkala tomonida), radiuslar va sirtini to'g'rilash uchun aniq geometriyani takomillashtirish. Shikastlanish kuchlanish hisobga olinib oldini oladi.
Asbob inkubatsiyasi: Egish va yanada murakkab shakllar uchun ishlatiladigan teshuvchilar, matritsalar, plastinkalar va qo'shimchalarni tayyorlash, bunda egilgandan keyin materialning bir oz buqillash tendentsiyasi (springback) hisobga olinishi kerak.
Prujinalar va ko'taruvchilarni tanlash: Detalni chiqarish, ajratish bosimi va kam uzatmalarni qaytarish uchun zarur bo'lgan prujinalarni (siqilish, azot) to'g'ri tanlash, natijada detal mustahkam chiqarilsin.
Sharnirlar va vintlarni o'lchash hamda joylashtirish: Qismlarning qayerga mahkamlanishi va bir-biri bilan qanday mustahkam joylashishini aniqlash.

5. Simulyatsiya va Tasdiqlash: Po'lat Kesilishidan Oldin Sinov

Zamonaviy dizayn muammolarni oldindan bashorat qilish va ularning oldini olish uchun kompyuter dasturiy ta'minotining potentsial kuchidan foydalanadi:
Shakllantirishni simulatsiya qilish (FEA): Shakllantirish/yechish jarayonida metall oqishini qayta tiklash orqali yirtilish, burmulanish yoki ingichkalashish ehtimolini ko'rsatish. Jihoz ishlab chiqarishdan oldin geometriyani optimallashtirish imkonini beradi.
Kuchlanish tahlili: Matritsaning qismlari to'qnashuv kuchlariga chidamli ekanligini, shikastlanmasdan yoki keskin darajada og'ib ketmasdan ushlashini tasdiqlashni o'z ichiga oladi.
Yo'nalishni tekshirish: Tegirmon tishli aylanish davomiyoti bo'ylab tiqilish va matritsa o'rtasida to'qnashuv bo'lmasligini tekshirish.

6. Ishlab chiqarish va montaj: Dizaynni hayotga kiritish

Dizaynlar aniq soxta (CNC frezerlash, bilish va simli EDM) yordamida qattiq po'lat komponentlarga aylantiriladi. Malakali matritsachilar diqqat bilan ularga moslashtiradi, yig'adi va aniqlikda sozlaydi.

7. Sinov va aniqlashtirish: Bosishda dalolat bor

Tayyor matritsa keyin bosish presida jiddiy sinovdan o'tkaziladi:
Birinchi namunalar: Birinchi buyumlar chizma asosida ehtiyotkorlik bilan o'lchanadi.
Muammolarni hal etish: O'lchamdagi farq, burrlar, qismlarning chiqarilish muammolari yoki asbob belgilash kabi muammolarga javoban chiqish.
Sozlash: Har bir muhim qism sifatini ta'minlash uchun tikuvlar, matritsalar, prujinalar yoki oqimlarni aniq sozlash.