Việc theo đuổi hiệu quả, độ chính xác và an toàn trong sản xuất đang miệt mài hoạt động và tái cấu trúc lĩnh vực công nghiệp. Một cuộc cách mạng khá âm thầm đang diễn ra trong ngành gia công kim loại tấm và sản xuất linh kiện: sự gia tăng dần các máy dập thủy lực khí nén, vốn đang trên đà thay thế các máy dập cơ học và truyền thống. Động lực đằng sau sự chuyển đổi này rất mạnh mẽ và dựa trên một số lợi ích thực tế trong vận hành.
1. Độ chính xác và kiểm soát vượt trội: Máy ép truyền thống thường dựa vào bánh đà nặng và các hệ thống ly hợp/phanh phức tạp để tạo ra lực, về cơ bản thiếu hoàn toàn độ chính xác và khả năng kiểm soát hành trình. Các máy ép chạy điện, máy ép khí nén hoạt động bằng áp suất không khí được điều khiển, mang lại độ chính xác vượt trội. Việc điều khiển kỹ thuật số lực ép và hành trình cho phép người vận hành dễ dàng điều chỉnh các thông số này, từ đó đảm bảo lực tác dụng ổn định trong suốt quá trình dập. Điều này giúp tránh những sai lệch đặc trưng của các hệ thống cơ học cũ hơn, dẫn đến chất lượng chi tiết thành phẩm cao hơn, dung sai khắt khe hơn và giảm đáng kể mức phế liệu, yếu tố này rất quan trọng đối với sản xuất hiện đại đòi hỏi độ chính xác cao.
2. Tăng tốc độ và hiệu suất một cách đáng kể: Hiệu suất đi liền với tốc độ. Trong khía cạnh này, các máy dập khí nén rất vượt trội. Mô hình của chúng cho phép tốc độ chu kỳ rất cao so với các máy dập thông thường. Không có các khối lượng quay nặng nề như bánh đà dẫn đến quá trình tăng tốc và giảm tốc. Việc dập lỗ có thể được thực hiện trong vài phần của một giây, từ đó nâng cao đáng kể năng suất. Hơn nữa, sự đơn giản của hệ thống khí nén đồng nghĩa với thời gian thiết lập và chuyển đổi rất ngắn, giúp tối đa hóa việc sử dụng máy móc và hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE).
3. Ưu điểm an toàn vốn có: Ưu tiên hàng đầu phải là an toàn. Nguy hiểm cũng tồn tại ở các máy ép truyền thống, đặc biệt là những loại có bánh đà để hở hoặc cơ chế phanh nhiều bộ phận. Việc xử lý sự cố có thể trở nên khó khăn trong tình huống khẩn cấp hoặc kẹt máy vì chúng rất khó dừng lại. Một số lợi thế về an toàn của máy ép khí nén là vốn có. Áp suất khí có thể được giải phóng gần như ngay lập tức, làm dừng chuyển động của trục ép ngay khi các thiết bị an toàn như màn hình ánh sáng hoặc công tắc hai tay được kích hoạt. Hành động nhanh chóng này làm giảm đáng kể khả năng người vận hành bị thương trong trường hợp thiết bị hoạt động sai hoặc sử dụng bất ngờ. Số lượng cơ cấu ít hơn cũng đồng nghĩa với việc có ít điểm kẹp hơn so với thiết kế truyền thống.
4. Giảm chi phí bảo trì và vận hành: Các máy ép truyền thống có cấu tạo cơ học rất phức tạp, khiến việc bảo trì đòi hỏi thường xuyên và trong nhiều trường hợp tốn kém, như bôi trơn, điều chỉnh bộ ly hợp/phanh, thay thế bạc đạn, cũng như có thể gặp sự cố liên quan đến bánh đà. Ngược lại, các máy ép khí nén tự nhiên có rất ít bộ phận chuyển động nên mức độ hao mòn theo đó cũng ít hơn. Mặc dù chúng vẫn cần được bảo trì (bộ lọc, thiết bị bôi trơn), nhưng hệ thống khí nén so với các hệ thống truyền động cơ học và phanh phức tạp thì dễ dàng hơn nhiều, ít cần thiết hơn và chi phí thấp hơn khi bảo trì. Ngoài ra, hệ thống khí nén cũng có thể sử dụng ít năng lượng hơn, vì trong quá trình hành trình đột dập, mức tiêu thụ năng lượng cao hơn so với hệ thống bánh đà vốn luôn quay liên tục.
5. Tính linh hoạt và khả năng lập trình vượt trội: Việc sản xuất ngày nay đòi hỏi tính thích ứng. Các máy ép khí nén có thể dễ dàng tích hợp với bộ điều khiển logic lập trình được (PLC) và các hệ thống tự động hóa. Nhiều thông số công việc (tấn, độ sâu hành trình, tốc độ) có thể được người vận hành lưu trữ và gọi ra nhanh chóng. Tính năng lập trình này cho phép dễ dàng chuyển đổi giữa các loại vật liệu và hình dạng chi tiết khác nhau, do đó rất phù hợp trong các dây chuyền sản xuất đa dạng mẫu mã, khối lượng thấp hoặc thậm chí cả những ứng dụng sản xuất khối lượng lớn chuyên biệt. Khả năng điều khiển vốn có còn cho phép thực hiện các thao tác chuyên biệt như khoan lỗ nhỏ và tạo hình một cách tinh tế hơn.
6. Giảm tiếng ồn và rung động: Truyền thống, quá trình hoạt động của các máy ép cơ khí được đánh dấu bởi mức độ tiếng ồn và rung động đáng kể, dẫn đến mệt mỏi cho người vận hành và đòi hỏi thêm các giải pháp bù trừ. Các máy ép khí nén tiêu chuẩn ít ồn hơn nhiều và cũng tạo ra ít rung động hơn. Điều này sẽ tạo ra một khu vực làm việc thoải mái hơn, giảm ô nhiễm tiếng ồn và gây ra ít vấn đề liên quan đến rung động hơn đối với các thiết bị khác hoặc nhà máy nói chung.
Tương lai là Dẫn động bằng Khí nén
Mặc dù các máy ép truyền thống đã phục vụ ngành công nghiệp trong nhiều thập kỷ, nhưng những nhược điểm về độ chính xác, tốc độ, an toàn và tính linh hoạt của chúng đang ngày càng trở nên rõ rệt hơn khi so sánh với các yêu cầu mới của sản xuất hiện đại. Các máy ép đột khí nén tập trung vào những hạn chế này. Chúng mang đến cho các nhà sản xuất một giải pháp hoàn hảo với độ chính xác cao, tốc độ cực nhanh, mức độ an toàn tăng cao, chi phí vận hành giảm và tính linh hoạt vượt trội cùng với hoạt động êm ái hơn. Khi các ngành công nghiệp ngày càng chú trọng vào hiệu quả, chất lượng và an toàn tại nơi làm việc, công nghệ khí nén tiếp tục khẳng định những phẩm chất, đặc tính và khả năng vốn có của nó, khiến nó không chỉ là một lựa chọn thay thế khả thi, mà còn là người kế nhiệm rõ ràng sẽ sớm thay thế các máy ép thông thường trên nền xưởng sản xuất. Sự thay đổi đã bắt đầu và được thúc đẩy bởi thực tế rằng các máy ép đột khí nén mang lại những lợi thế vận hành không thể chối cãi.