Giá trị cốt lõi của máy cấp liệu servo 3 trong 1 trong dây chuyền sản xuất ô tô
Là thiết bị tự động tích hợp tháo cuộn, làm thẳng và cấp liệu các chức năng, bộ cấp liệu servo 3-trong-1, với cấu trúc gọn nhẹ, hiệu suất cao và độ chính xác, đã trở thành thiết bị chủ chốt trong các dây chuyền sản xuất đột dập phụ tùng ô tô. Giá trị cốt lõi của nó nằm ở việc khắc phục hiệu suất thấp, độ chính xác kém và diện tích chiếm dụng lớn của các thiết bị rời rạc truyền thống. Thiết bị này đặc biệt phù hợp cho quá trình gia công liên tục các cuộn kim loại như thép cường độ cao và tôn tấm, và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các cấu trúc thân xe ô tô, các bộ phận khung gầm và phụ kiện ghế ngồi.
Các Mô-đun Chức Năng và Ưu Điểm Của Bộ Cấp Liệu Servo 3-trong-1 Trong Các Dây Chuyền Sản Xuất Ô Tô
Ba Mô-đun Chức Năng Cốt Lõi Hoạt Động Đồng Bộ
Bộ Gỡ Cuộn Nguyên Liệu : Một tay ép thủy lực cố định cuộn nguyên liệu, có khả năng thích ứng với các cuộn có đường kính và chiều rộng khác nhau. Điều này đảm bảo quá trình gỡ cuộn ổn định, không cần tháo dây buộc và cung cấp vật liệu liên tục cho các công đoạn tiếp theo.
Bộ Định Hình : Sử dụng nhiều con lăn định mức (ví dụ: 11) và cấu trúc lệch tâm, loại bỏ ứng suất nội bộ trong vật liệu, đảm bảo độ phẳng của tấm và đáp ứng các yêu cầu độ chính xác nghiêm ngặt của vật liệu trong dập ô tô.
Phần cấp liệu : Được trang bị hệ thống điều khiển servo để cài đặt chính xác chiều dài cấp liệu, tốc độ và bước tiến, thực hiện liên động đồng bộ với máy dập và đảm bảo tính nhất quán của kích thước các bộ phận dập.
Ưu điểm vượt trội so với các phương pháp sản xuất truyền thống.
| Ưu điểm | Tính năng cụ thể |
| Nâng cao Hiệu quả Sản xuất | Tốc độ dập liên tục có thể đạt tới 18 mét/phút, giảm thời gian không sản xuất và nâng cao hiệu suất đáng kể so với gia công từng chi tiết. |
| Giảm hao phí vật liệu | Sản xuất cuộn liên tục loại bỏ phần vật liệu đầu và cuối bị lãng phí, tăng tỷ lệ sử dụng nguyên vật liệu khoảng 15%. |
| Tiết kiệm diện tích mặt bằng | Thiết kế tích hợp giảm 50% diện tích lắp đặt thiết bị, tối ưu hóa bố trí xưởng sản xuất. |
| Giảm chi phí lao động | Vận hành tự động chỉ yêu cầu một người giám sát, giảm sự can thiệp bằng tay và cường độ lao động. |
Các Quy Trình và Tình Huống Ứng Dụng Điển Hình Trên Dây Chuyền Sản Xuất Ô Tô
Quy Trình Chuẩn Hóa
Chuẩn Bị Thiết Bị: Điều chỉnh độ cao đường cấp liệu theo chiều cao khuôn máy dập, nâng hạ bằng điện và siết chặt các vít thông qua màn hình cảm ứng.
Con Lăn Cuộn Dây: Xe đẩy cấp cuộn dây vào giá đỡ cấp liệu. Sau khi được hệ thống thủy lực cố định, các tay giới hạn và con lăn ép ngăn không cho cuộn dây bung ra.
Cân Chỉnh và Cấp Liệu: Cuộn dây đi qua thiết bị dẫn hướng hình cung và đi vào máy phẳng. Sau khi được cân chỉnh đa trục, hệ thống servo sẽ cấp liệu chính xác cuộn dây vào máy dập theo các thông số đã cài đặt.
Dập Liên Tục: Chuyển sang chế độ tự động, máy đột và bộ cấp liệu hoạt động đồng bộ để hoàn thành quá trình dập và tạo hình liên tục, hỗ trợ chuyển đổi nhiều khuôn để sản xuất các bộ phận khác nhau.
Tình huống Ứng dụng Chính
Các bộ phận cấu trúc thân xe: Dập liên tục các bộ phận bằng thép cường độ cao như khung gầm, hệ thống treo và dầm gia cường để đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ bền cấu trúc.
Các bộ phận chính xác: Điều khiển servo được sử dụng để gia công chính xác các hình dạng phức tạp cho các bộ phận ghế ngồi và hệ thống nâng.
Sản xuất tích hợp đa quy trình: Các cơ chế thu giấy tự động, cán lớp và thu gom phế liệu tùy chọn cho phép xử lý tích hợp từ cuộn nguyên liệu đến thành phẩm.
Các tính năng kỹ thuật chính hỗ trợ sản xuất ô tô.
Độ Chính Xác và Độ Ổn Định Cao
Hệ thống điều khiển servo: Điều chỉnh tốc độ và vị trí cấp liệu theo thời gian thực đảm bảo dung sai của các bộ phận dập trong phạm vi ±0,01mm, đáp ứng yêu cầu chất lượng của các bộ phận an toàn ô tô.
Hoạt động thông minh: Cài đặt thông số và chẩn đoán lỗi được thực hiện thông qua màn hình cảm ứng, hỗ trợ điều chỉnh tự động độ dày vật liệu và chuyển đổi vật liệu nhanh ở hai vị trí, đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt.
Tăng cường An toàn và Độ tin cậy
Nhiều thiết bị an toàn: Được trang bị cảm biến quang điện và hệ thống dừng khẩn cấp, máy giảm thiểu tiếp xúc của con người với các khu vực nguy hiểm và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn của nhà máy ô tô.
Thiết kế bền bỉ: Con lăn phẳng được làm từ vật liệu có độ bền cao, đồng thời tối ưu hóa tay đòn ép và cơ cấu cấp liệu để chịu được môi trường sản xuất liên tục với tải trọng cao.
Xu hướng ngành và định hướng phát triển trong tương lai
Với việc ngày càng sử dụng phổ biến các vật liệu nhẹ và độ bền cao trong ngành sản xuất ô tô, bộ cấp liệu servo 3-trong-1 đang phát triển theo hướng khả năng thích ứng với lực căng cao hơn (ví dụ như đối với thép tạo hình nóng), tích hợp Thông minh (ví dụ như tích hợp với hệ thống MES), và tùy Chỉnh Modul (chẳng hạn như duỗi thẳng hai trạm và xử lý phế liệu tự động), tiếp tục thúc đẩy việc tự động hóa và nâng cấp thông minh các dây chuyền sản xuất ô tô.
