Máy đột chính xác là gì?

Máy đột chính xác là một máy tạo hình hiện đại được thiết kế để đột kim loại với độ chính xác cao. Nó sử dụng kỹ thuật tạo hình và cắt bằng nhựa, đạt được độ chính xác kích thước cao, bề mặt cắt mịn và khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp trong một lần đột. Máy đột chính xác được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt ở nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ô tô, xe máy, thiết bị gia dụng, văn phòng phẩm, dụng cụ cầm tay, kim khí, điện tử và hơn thế nữa. Các máy này cũng có thể được tích hợp với hệ thống cấp liệu tự động để hỗ trợ các dây chuyền sản xuất tự động.

1. Tổng Quan
1.1 Máy dập chính xác: Một máy có hiệu suất cao, có khả năng định hình chính xác, nó sử dụng sự kết hợp giữa biến dạng nhựa và kỹ thuật cắt để sản xuất các bộ phận với độ chính xác kích thước tuyệt vời và bề mặt mịn trong một bước dập. Những máy này được biết đến nhờ chất lượng cao, hiệu quả, tiêu thụ năng lượng thấp và tính đa dụng.

1.2 Chất lượng: Các chi tiết dập chính xác có thể đạt mức độ sai lệch chỉ T7-T8, và bề mặt cắt có thể có độ nhám thấp tới Rao 0.8-0.4 μm.

1.3 Hiệu quả: Các chi tiết phức tạp như bánh răng, xích và cam có thể được sản xuất chỉ trong vài giây bằng một thao tác dập, giảm đáng kể nhu cầu về các quy trình gia công thêm như phay, mài hoặc khoan, tăng năng suất hơn mười lần.

1.4 Tiêu thụ năng lượng thấp: Đánh dấu chính xác không chỉ tiết kiệm năng lượng so với máy cắt, mà hiệu ứng cứng hóa từ quá trình này đôi khi có thể loại bỏ nhu cầu xử lý nhiệt sau khi đánh dấu, do đó giảm tiêu thụ năng lượng tổng thể.

2. Ứng Dụng
Công nghệ đánh dấu chính xác được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm:

2.1 Ô tô: Sản xuất các bộ phận ô tô như thân xe, bộ phận động cơ và các bộ phận chính xác nhỏ.

2.2 Xe máy: Các bộ phận như khung, bánh xe và các bộ phận kim loại khác.

2.3 Thiết bị gia dụng: Các bộ phận cho thiết bị như tủ lạnh, máy giặt và điều hòa không khí.

2.4 Điện tử: Sản xuất các vỏ kim loại, đầu nối và các thành phần khác cho thiết bị tính toán và điện tử.

2.5 Các ngành công nghiệp khác: May mặc, máy móc nông nghiệp, dụng cụ đo lường và nhiều hơn nữa.

Số lượng ngày càng tăng của các bộ phận trước đây thường được đúc, rèn hoặc gia công nay đang được sản xuất bằng phương pháp xung kích chính xác hoặc các quy trình lai.

3. Những lợi thế chính của máy xung kích chính xác
Khi so sánh với máy xung kích thông thường, máy xung kích chính xác cung cấp nhiều ưu điểm nổi bật:

3.1 Tiết kiệm không gian: Diện tích chiếm chỗ của máy đột lỗ chính xác chỉ bằng một nửa so với máy đột lỗ truyền thống cùng tấn số, tiết kiệm đáng kể không gian và cải thiện việc bố trí nhà máy.

3.2 Tiết kiệm năng lượng: Tổng tiêu thụ điện của máy đột lỗ chính xác chỉ là 14KW, trong khi máy đột lỗ truyền thống là 30KW, dẫn đến tiết kiệm năng lượng đáng kể.

3.3 Độ ồn thấp: Máy đột lỗ chính xác hoạt động ở mức độ ồn thấp hơn nhiều so với máy ép truyền thống, thân thiện với môi trường và phù hợp để vận hành trong thời gian dài hơn.

3.4 Thành hình trong một bước: Khác với máy đột lỗ thông thường có thể yêu cầu thêm các bước xử lý, máy đột lỗ chính xác thành hình chi tiết trong một thao tác duy nhất.

3.5 Tốc độ cao: Máy đột lỗ chính xác có thể đạt tốc độ lên đến 30 lần/phút, với khả năng điều chỉnh tốc độ để đáp ứng yêu cầu sản xuất.

3.6 Hoạt động linh hoạt: Máy dập chính xác hỗ trợ nhiều chế độ hoạt động khác nhau, bao gồm hoạt động điểm, chu kỳ đơn và chu kỳ tự động hoàn toàn. Độ dài hành trình và chu kỳ dập có thể được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu của các sản phẩm cụ thể, cung cấp tính linh hoạt trong hoạt động cao hơn so với máy dập truyền thống.

4. Các loại máy dập chính xác
4.1 Máy dập trục khuỷu: Loại phổ biến nhất, sử dụng cơ cấu trục khuỷu. Phù hợp cho nhiều quy trình khác nhau như cắt, uốn, kéo và rèn.

4.2 Máy dập không trục khuỷu: Còn được gọi là máy dập bánh răng lệch tâm, loại này có độ cứng trục tốt hơn và khả năng bôi trơn tốt hơn so với máy dập trục khuỷu, mặc dù giá thành cao hơn. Phù hợp cho các ứng dụng cần hành trình dài.

4.3 Máy dập khớp gối: Sử dụng cơ cấu khớp gối, cung cấp tốc độ chậm gần điểm chết dưới, khiến nó lý tưởng cho các quy trình nén như dập và hoàn thiện tinh tế, đặc biệt trong rèn nguội.

máy ép ma sát 4.4: Sử dụng truyền động ma sát và cơ chế xoắn ốc. Mặc dù đa năng, máy ép ma sát đang dần被淘汰 do độ chính xác thấp hơn và tốc độ sản xuất chậm hơn.

máy ép vít 4.5: Được điều khiển bởi cơ chế vít, thường được sử dụng cho các công việc cụ thể yêu cầu độ chính xác cao.

4.6 Rack Press: Sử dụng cơ chế thanh răng và bánh răng, tương tự như máy ép thủy lực nhưng có nguyên lý hoạt động hơi khác. Mặc dù trước đây được sử dụng cho các công việc như ép và ép đùn, nó đã phần lớn bị thay thế bởi máy ép thủy lực.

4.7 Link Press: Có cơ cấu liên kết cho phép kiểm soát tốc độ kéo dài và giảm thời gian chu kỳ, cải thiện năng suất. Thường được sử dụng trong quá trình dập sâu cho các hộp hình trụ.

4.8 Cam Press: Sử dụng cơ chế cam để điều khiển chuyển động của trượt, phù hợp nhất cho các hoạt động nhỏ với lực thấp, mặc dù nó có công suất và khả năng hạn chế.

5. Bảo dưỡng và Chăm sóc
5.1 Vệ sinh định kỳ: Giữ cho cột trung tâm, các trục dẫn hướng và đế khuôn sạch sẽ khỏi bụi bẩn để tránh hư hại và đảm bảo vận hành mượt mà.

5.2 Bôi trơn: Sau một tháng sử dụng, hãy bôi trơn (chẳng hạn như mỡ) lên bánh đà và bộ phận cấp liệu để ngăn mòn bên trong. Cần thiết phải bôi trơn định kỳ trong các phiên bảo trì sau.

thay dầu 5.3: Thay dầu tuần hoàn bên trong máy sau một tháng sử dụng, và sau đó cứ sáu tháng một lần để duy trì độ chính xác và hoạt động mượt mà.