Wat is die hoofvoordele van die drie-in-één voerder vir dik plaat spoelvoeding?
Die 3-in-1 voerdermasjiene is spesifiek ontwikkel om ruimtebesettingprobleme op te los en die outomatiseringstegnologie van drukproduksie te verbeter. Dit is 'n nuwe generasie outomatiese voedingsuitrusting wat ontwerp is vir doeltreffende en gestroomlineerde spoelmateriaalverwerking.
Hierdie geïntegreerde stelsel kombineer 'n afwinder, regter en voerder in een kompakte eenheid. Die masjiengeraam includeer 'n materiaalrekstuk en 'n vlakmaking/voedingstuk. Die materiaalrek het 'n gemotoriseerde as wat uitgerus is met ondersteuningsplaaties, en word flankgegee deur 'n drukarm en spoelbeperkingsstangies. Die drukarm is verbind aan 'n lughidrauliese silinder, met 'n ondersteuningsrek onder die as geïnstalleer.
Hoofvoordele van die 3-in-1 Voeder vir Dik Spoelverwerking
1. Verlaagde Opsteltyd en Arbeidsbehoeftes
Dik materiaal neig daartoe om hoër elastisiteit te hê, wat tradisioneel voerderprosesse meer kompleks maak. In konvensionele opstelle het bedieners dikwels verskeie werkers en gereedskap soos wigte nodig om die materiaal deur die decoiler, leveler en voeder te lei—elk waarvan afsonderlik aangepas moet word. Dit verbruik nie net tyd nie, maar verhoog ook arbeidskoste en kompleksiteit.
Die 3-in-1 NC voeder vereenvoudig hierdie prosesse tot 'n volledig geïntegreerde stelsel, wat handmatige ingryping verminder, operasie vereenvoudig en betekenisvol opsteltyd bespaar. Dit lei tot lager produksiekoste en verbeterde doeltreffendheid.
2. Kompakte Voetprint vir Betere Fabriekuitsetting
Tradisionele spoelvoerstelsels vereis buffersonderdse between die decoiler, leveler en voeder om vaste bedryf te verseker, wat die voetprint van die toerusting verhoog. Die 3-in-1 voeder elimineer hierdie buffersonderdse deur al drie komponente in 'n enkele eenheid te integreer, wat ruimtegebruik optimaliseer en produksieliniaanleg vereenvoudig.
Kernkenmerke van die 3-in-1 Voedermasjien
Voedingsafdeling:
1. Uitrust met 'n wormradverminderder en metaal bellowskoppeling vir nul transmissie terugslinger en geen hoekfout nie.
2. Bovendeks en onderdeks voedingrolle gebruik 'n gapingloos rotasieontwerp.
3. Encoder-gebaseerde beheersstelsel verseker hoë voeringsnagiesigheid met outomatiese kompensasie vir oor- of ondervoer.
4. Uiters lae afwyking in voernagiesigheid.
Vlakmaking Afdeling:
1. Rollers gemaak van hoë-frequentie gekoolde draaistylstaal, hard-chroom geplaas om 'n oppervlaktehardheid van meer as HRC62 te bereik.
2. Aanpasbare versterkingsstruktuur in die roller sentrum verbeter stiwigheid.
3. Boonste rolle gebruik 'n twee-punt mikro-afstelontwerp, met wormradafstelling vir presiese en moeiteloze drukbeheer.
4. Pneumatiese ekkentrik vrygestelstelsel reageer vinnig op signale van die drukpers, wat verseker dat daar akkuraat en doeltreffend materiaalvrystel en -uitreiking plaasvind.
Ontrolafdeling:
1. Hidrauliese uitbreidingstelsel verskaf outomatiese spanningbeheer met hoë betroubaarheid en verminder operateurmoeheid.
2. Drukarm maak gebruik van veranderlike frekwensie spoedregeling en eenrigting koppelings-oordrag om koil losmaak te voorkom.
3. Die optiese sensersisteem verseker outomatiese materiaalontroling.
4. Die pneumatiese leierrail en drukplaat help met vloeië en akkurate materiaalinsetting in die regter.
Gevolgtrekking
Die 3-in-1 voerdermasjien bied 'n kragtige oplossing vir dik plaatkolpverwerking, deur kombinasie van hoë doeltreffendheid, kompakte ontwerp en vereenvoudigde bedrywing. Hierdie voordele het dit steeds meer gewild gemaak onder vervaardigers wat hul stempeloutomatisering en produktiwiteit wil verbeter.