Wat is 'n presisie-stempelmachine?

'n Presisie-stempeldrukmachine is 'n state-of-the-art vormingsmasjiene ontwerp vir hoë-presisie metaalstempeling. Dit maak gebruik van plastiese vorming en snytegnieke, wat hoë dimensionele akkuraatheid, gladde snyvlakke en die vermoë om komplekse vorms in een stempelbewerking te skep, bereik. Presisie-stempeldrukmachines word wydverspreid in hoë-volume produksie oor 'n verskeidenheid van bedrywe gebruik, insluitend motorvoertuie, motorfietses, huishoudelike toestelle, kantoorversorgings, handgereedskap, hardeeware, elektronika en meer. Hierdie drukmaskines kan ook geïntegreer word met outomatiese voerders om outomatiseerde produksielyne te fasiliteer.

1. Oorsig
1.1 Presisie-stempeldrukpers: 'n Hoë-werkverrigting masjiene wat in staat is tot hoë-presisie vorming, dit maak gebruik van 'n kombinasie van plastiese deformasie en snyt tegnieke om onderdele met uitstekende dimensionele akkuraatheid en gladde oppervlakke in een stempelstap te produseer. Hierdie masjiene is bekend vir hul hoë kwaliteit, doeltreffendheid, lae energiegebruik en veelsydigheid.

1.2 Kwaliteit: Naukeurig gepunste dele kan toleransieniveaus so strak as T7-T8 bereik, en snyvlakke kan 'n ruwheid so laag as Rao 0.8-0.4 μm hê.

1.3 Effektiwiteit: Komplekse dele soos tandeëls, kettingrader en kams kan in net sekondes met 'n enkeltjie punsoperasie vervaardig word, wat beduidend die behoefte aan bykomende masjineringsprosesse soos fräsing, skuur of borer verminder, en produktiwiteit verhoog deur meer as tienvoudig.

1.4 Lae energieverbruik: Naukeurige punsing spaar nie net energie in vergelyking met snymasjiene nie, maar die kou-werkverhardings-effek van die proses kan soms die noodsaaklikheid vir navor-punsing hittebehandeling elimineer, wat gevolglik die totale energieverbruik verminder.

2. Toepassings
Punsings tegnologie word wydverspreid in baie industrieë gebruik, insluitend:

2.1 Motorvoertuie: Vervaardiging van motordele soos karrosserie-dele, moonderdele en klein presisiedele.

2.2 Motorfietses: Komponente soos raamwerke, wiele en ander metaldele.

2.3 Huisartikels: Dele vir toestelle soos koelkaste, wasmasjiene en lugverfrissers.

2.4 Elektronika: Vervaardiging van metalhousse, verbindingspunte en ander komponente vir rekenaartoestelle en elektronika.

2.5 Ander Bedrywe: Teksteel, landboumasjienerie, metingsinstrumente en meer.

'n Groeiende aantal dele wat tradisioneel deur giet, smeed of masjinerie gemaak is, word nou met presisie-stansie of hibriedprosesse vervaardig.

3. Sleutelvoordelig van Presisie Stempeldrukpers
In vergelyking met konvensionele stempeldrukperse bied presisie stempeldrukperse verskeie unieke voordele:

3.1 Ruimte-Effektief: Die voetprint van 'n presisie stempeldrukpers is slegs die helfte van 'n tradisionele stempeldrukpers van dieselfde tonnasje, wat beduidend ruimte spaar en fabriekuitstalling gebruik verbeter.

3.2 Energie-Effektief: Die totale energieverbruik van 'n presisie stempeldrukpers is slegs 14KW, in vergelyking met 30KW vir 'n tradisionele stempeldrukpers, wat lei tot beduidende energiebesparing.

3.3 Lae Geroes: Presisie stempeldrukperse funksioneer by 'n veel lagere geroesvlak as tradisionele perse, wat hul omgewingsvriendelik maak en langer bedryfstye toelaat.

3.4 Enkele-bewerking vorming: Anders as konvensionele perspunchmasjiene wat moontlik addisionele prosesseringsstappe vereis, vorm presisie-punchpersmasjiene komponente in een enkele bewerking.

3.5 Hoë Snelheid: Presisie-punchpersmasjiene kan snelhede van tot 30 slae per minuut bereik, met aanpasbare snelhede om produksiebehoeftes te voldoen.

3.6 Buigsaam Bewerkings: Presisie-punchpersmasjiene ondersteun verskeie bewerkingsmodusse, insluitend puntbewerking, enkelsiklus, en volledige outomatiese siklusse. Die stoot en punchsiklus kan aangepas word om die behoeftes van spesifieke produkte te voldoen, wat meer bewerkingsbuigsaamheid bied as tradisionele punchpersmasjiene.

tipes van Presisie-PunchPersmasjiene
4.1 Krukas Pers: Die mees algemene tipe, wat 'n krukas-meganisme gebruik. Dit is geskik vir 'n wye verskeidenheid prosesse soos sny, buig, trek, en smelt.

4.2 Krukasvrye Drukpers: Word ook as die eksentrieke tandwiel pers bekend, hierdie tipe het beter assiegstevigheid en smearing in vergelyking met die krukas pers, alhoewel dit hoër prys is. Dit is ideaal vir langer stoottoepassings.

4.3 Knukelpers: Gebruik 'n knukelverbindings meganisme, wat 'n stadiger spoed verskaf naby die onderste doodbegrensing, wat dit ideaal maak vir kompresieprosesse soos stamp en fyn afwerking, veral in kolde smeed.

4.4 Wrijvingpers: Gebruik wrijwingsoordrag en 'n spiraalmeganisme. Alhoewel veelsydig, word wrijvingspresse uitgefas weens laer akkuraatheid en stadiger produksiespoede.

4.5 Skrufpers: Aangedryf deur 'n skrufmeganisme, algemeen gebruik vir spesifieke taken wat hoë presisie vereis.

4.6 Raakdrukpers: Gebruik 'n raak-en-spies-meganisme, soortgelyk aan 'n hidrauliese pers, maar met 'n swaarder verskillende bedryfs Beginsel. Hoewel dit vroeër gebruik is vir bewerkings soos druk en ekstrusie, is dit grootliks deur hidrauliese presse vervang.

4.7 Koppel Pers: Het 'n koppel-meganisme wat toelaat vir beheerde rekspoed en verminderde siklus tye, wat produsentheid verbeter. Algemeen gebruik in diep trek prosesse vir silindriese houers.

4.8 Cam Pers: Gebruik 'n cam-meganisme om die glijbeweging te beheer, best geskik vir klein, lae-kragsbewerkings, alhoewel dit beperkte mag en kapasiteit het.

5. Onderhoud en Versorging
5.1 Regulêre Reiniging: Hou die sentrumkolom, glijgidsstokke en vormbasis vry van rommel om skade te vermy en voorspoedige bedryf te verseker.

5.2 Smearing: Na een maand gebruik, smeer (bv. vet) op die vliegwiel en voerder om interne sletting te vermy. Regulêre smeering tydens volgende onderhoudsessies is nodig.

5.3 Oliewissel: Verander die sirkulerende ol in die masjien een maand na gebruik, en daarna elke ses maande om presisie en vloeiende bedrywing te handhaaf.