آلة فرد اللفائف الدقيقة من سلسلة SPS: تسوية الصفائح المعدنية بدقة لنطاق سمك المادة من 0.2 مم إلى 1.5 مم
مشاركة
لمختلف سماكة المواد استخدام اللكم المستمر
العمل مع آلة فك اللفة للإنتاج التلقائي
يمكن تخصيص
وصف المنتج
ميزة:
1. تم تصميم هذه السلسلة من آلات التقويم خصيصًا من قبل شركتنا من أجل التثقيب الدقيق لمنتجات الصفائح المعدنية الرقيقة. من المعروف على نطاق واسع أنه بدون التسوية وتخفيف الضغط، من المستحيل إنتاج منتجات عالية الجودة. ولذلك، فإن أداء آلة التقويم يلعب دوراً حاسماً في الإنتاج.
2. كل من بكرات التسوية وبكرات التصحيح المساعدة لهذه الآلة مصنوعة من SUJ2 مستورد، ومعالج بالحرارة إلى HRC60°، ومطحون بعد طلاء الكروم الصلب لضمان طبقات الكروم الصلبة الموحدة وتفاوت الشكل لكل عمود.
3. تعديل التسوية لهذه الآلة يستخدم جهاز تعديل دقيق للتوازن ذو أربع نقاط، مجهز بمقياس قرصي، مما يتيح التعرف السريع على نقاط التسوية.
4. تستخدم هذه الآلة ناقل الحركة المشترك العالمي وناقل الحركة الكامل ثلاثي التروس، وهو مناسب للمنتجات ذات متطلبات دقة الاستقامة العالية.
5. بالإضافة إلى بكرات التسوية، فإن إضافة بكرات التوجيه تعمل على تحسين الدقة من خلال ممارسة ضغط التدحرج على المادة.
6. الآلة بأكملها تستخدم محامل عالية الدقة ونظام تشحيم محسن لإطالة عمرها الافتراضي.
7. كل عجلة تصحيح لآلة التقويم الدقيقة سلسلة S مُجهزة بعجلات مساعدة للتسوية لضمان عدم حدوث أي انحناء أو تشوه أثناء الإنتاج، وبالتالي تعزيز جودة التسطيح للمنتج.
8. يتم تثبيت كل من الأسطوانات المساعدة العلوية والسفلية، مما يعزز صلابة الأسطوانات ويمنع التشوه تحت الضغط.
9. تعمل آلية النقل الثلاثي التراكب بشكل مستقل على تشغيل كل أسطوانة التسوية بشكل متزامن، مما يقلل من تراكم تحمل رد الفعل العكسي الناتج عن ناقل الحركة المفرد وتحسين متطلبات التسطيح للصفائح المعدنية.
10. بسبب الاختلافات في المواد، العرض، والسمك، لا يوجد مرجع رقمي موحد. لذلك، يُنصح أولاً باختبار تسوية جزء صغير من المادة قبل الإنتاج المستمر بمجرد تحقيق التأثير المطلوب.
11. آلة التمليس الدقيقة الأكثر تنوعًا المتاحة.
مقدمة:
· رأس تمليس
1. رأس الآلة يعتمد تصميم الأسطوانة المتوازية، مع إجمالي 19 بكرة تصحيح دقيقة، 9 في الأعلى و10 في الأسفل.
2. باستخدام الضبط الدقيق بأربع نقاط، فهو أكثر ملاءمة لمعالجة المنتجات عالية الدقة. إن عملية التغذية والتغذية تستخدم ضغط عجلة التغذية المستقل بأربع نقاط وقابل للتعديل، مما يمنع بشكل فعال انحراف المواد وتشوهها.
3. بكرات دعم المواد تستخدم بكرات مجلفنة غير مدعومة بالطاقة، مشكلة كوحدة كاملة، مع سطح مقاوم للخدش والتآكل. يتم استخدام المحامل الميكانيكية للدوران المرن والدائم.
4. يتم استخدام العجلات اليدوية المصنوعة من مادة الحديد الزهر، والتي تم معالجتها بالطلاء الكهربائي للسطح، مما يمثل النوع الأكثر تقليدية من العجلات اليدوية.
5. يتم تركيب أغطية واقية على جانبي قسم النقل للحماية، ومزودة بنوافذ رؤية لسهولة المراقبة.
· استقامة الأسطوانة
1. إن بكرات التقويم مصنوعة من الفولاذ المحمل الصلب، وتم معالجتها بعملية طلاء كهربائي سميكة بعد معالجة التردد المتوسط. صلابة السطح لا تقل عن HRC58، مما يضمن متانة المادة.
2. يتم إستخدام الفولاذ الدائري المطروق GCr15، الذي يتم إخضاعه للمعالجة بالتسخين المسبق (التليين الكروي)، يليه الخراطة، الطحن، المعالجة متوسطة التردد، الطحن الخشن من أجل التثبيت البارد، الطحن الدقيق، وأخيرًا الطلاء الكهربائي. تعمل هذه العملية الشاملة على زيادة الدقة والتركيز والنعومة والصلابة إلى الحد الأقصى، وبالتالي إطالة عمر الخدمة استقامة بكرات.
·ناقل الحركة
تتضمن عملية معالجة التروس الخطوات التالية: تصنيع التروس الفارغة - معالجة سطح الأسنان - المعالجة الحرارية - طحن سطح الأسنان. يتم تشكيل المادة الفارغة في المقام الأول، وتعريضها للتليين لتحسين قابليتها للقطع؛ باتباع رسومات تصميم التروس، يتم إجراء المعالجة الأولية، تليها نصف التشطيب، والدوران، والدحرجة، وخرط التروس لتحقيق التشكيل الأساسي للتروس. وبعد ذلك، يتم إجراء المعالجة الحرارية لتعزيز الخواص الميكانيكية. وفقًا لمتطلبات رسومات التصميم، يتم تنفيذ المعالجة الدقيقة النهائية، مما يؤدي إلى تحسين المعايير وملامح التروس. من خلال هذه العمليات، حققت معداتنا درجة 6، مما أظهر مقاومة عالية للتآكل، وقوة عالية، وعمر خدمة طويل.
· قسم الطاقة
1. تنفيذ مخفض رأسي للتروس الدودية موديل 80، باستخدام محول سرعة التروس لخفض سرعة دوران المحرك إلى المستوى المطلوب، وبالتالي تحقيق آلية ذات عزم دوران متزايد.
2. استخدام المحرك العمودي المعروف بأقل مستويات الاهتزاز والضوضاء. يتميز قسم الدوار الثابت بملف نحاسي نقي، ويتميز بعمر افتراضي أطول بعشر مرات من الملفات القياسية. يتم تثبيت محامل الكرات على كلا الطرفين، مما يؤدي إلى تقليل الاحتكاك ودرجة الحرارة.
· صندوق التحكم الكهربائي
1. نحن نستخدم مرحلات سبائك الفضة مع ملفات نحاسية بالكامل، موضوعة في قواعد أمان مقاومة للهب، مما يضمن متانة طويلة الأمد.
2. الاستفادة من مرحلات تأخير الدوائر القابلة للتعديل المحمية بالسلامة مع جهات اتصال من سبائك الفضة وأقراص متعددة النطاق لتلبية متطلبات التأخير المختلفة.
3. تتميز المفاتيح بملامسات منزلقة مع وظيفة التنظيف الذاتي. تستخدم جهات الاتصال المفتوحة والمغلقة عادةً هيكلًا عازلًا منفصلاً للتشغيل ثنائي القطب، ومجهزًا بموضع مضاد للدوران ومنصات تثبيت مضادة للارتخاء.
4. نحن نستخدم أزرار ضغط مسطحة ذاتية الضبط مع قوة خفيفة وذكية، وضغطات مفاتيح معتدلة، وبنية مجمعة معيارية. تستخدم نقاط الاتصال نقاطًا مركبة قائمة على الكيتون ذات موصلية قوية، قادرة على حمل تيارات كبيرة وتتمتع بعمر افتراضي يصل إلى مليون دورة.
· مؤشر الطلب، مضخة الزيت
1. استخدام مضخة الشحوم اليدوية لتوصيل الزيت بسرعة وسهولة. يتم استخدام أختام الزيت المستوردة لمنع تسرب الزيت، في حين أن النوابض المستوردة تقاوم التشوه والشيخوخة.
2. استخدام مؤشر قرص فولاذي مع وجه قرص مصمم بدقة وزجاج مقاوم للغبار ومدخل داخلي من النحاس. يتميز المقياس بقلب نحاسي لتحقيق الثبات والقياس الدقيق.
المعلمة:
الموديل | SPS-150 | SPS-200 | SPS-300 | SPS-400 |
عرض الملف (مم) | 150 | 200 | 300 | 400 |
سمك (مم) | 0.2-1.5 | 0.2-1.5 | 0.2-1.3 | 0.2-1.2 |
السرعة (م / دقيقة) | 16 | 16 | 16 | 16 |
المحرك (HP) | 1 حصان × 4P | 2 حصان × 4P | 2 حصان × 4P | 3 حصان × 4P |
الأسطوانة الخشنة (مم) | Φ24 | Φ24 | Φ24 | Φ24 |
كمية الأسطوانة الخشنة (قطعة) | 9/10 (العلوي/السفلي) | 9/10 (العلوي/السفلي) | 9/10 (العلوي/السفلي) | 9/10 (العلوي/السفلي) |
الأسطوانة الدقيقة (مم) | Φ30 | Φ30 | Φ30 | Φ30 |
الكمية الدقيقة (قطعة) | 10/11 (العلوي/السفلي) | 10/11 (العلوي/السفلي) | 10/11 (العلوي/السفلي) | 10/11 (العلوي/السفلي) |
البعد (م) | 1.1Ã-0.8Ã-1.4 | 1.1Ã-1.3Ã-1.4 | 1.1Ã-1.4Ã-1.4 | 1.1Ã-1.5Ã-1.4 |