Для атрымання высокадакладных штампаваных кампанентаў неабходна якаснае штампаванне. Калі загатоўкі выходзяць за межы талерантнасці, маюць візуальныя дэфекты ці хуткае знос кампонентаў, неабходна выконваць больш сістэмны падыход. Ніжэй прыведзены асноўныя рэкамендацыі па адладцы дакладных штампаў:
1. Дакладна вызначыце праблему (дыягнастыка перад лячэннем):
Вымярэнні праводзьце дакладна: не спярыйцеся толькі на візуальнае ацэнкі. Выкарыстоўвайце дакладныя вымяральныя прылады для вызначэння адхіленняў: мікраметры, аптычныя параўнальнікі, КВМ (каардынатна-вымяральныя машыны), якія калібраваны з выкарыстаннем каліброўкі. Дакладна вызначыце месцазнаходжанне і велічыню адхілення (памер даўжыні, становішча адтуліны, вугал загіну, адхіленне ад плоскасці).
Рэгіструйце дэфекты: Усе тыпы дэфектаў (зазубрыны, прыгары, рытыны, трэшчыны, зморшчыны, скручанне, няправільная падача) павінны быць згрупаваныя і сфатаграфаваныя. Звярніце ўвагу на месцазнаходжанне і частату (кожны ход, перыядычна, у пэўным месцы на стужцы).
Праверце лом і стрып: даследуйце лом і паток стрыпу ў штампавых станцыях. Праверце наяўнасць паказанняў праблем з пераліваннем, няправільнай выдачай ежы або носьбітаў.
2. Пачніце проста і сістэматычна (правіла 80%):
Матэрыял першым: уважліва праверце спецыфікацыі матэрыялу (марка, твёрдасць, таўшчыня, цвяросць, пакрыццё) згодна з патрэбамі. Вымярце таўшчыню ў некалькіх кропках — гэта часта крыніца варыацыі прыёмнага рулоннага матэрыялу. Звярніце ўвагу, што мае быць правільны тып, колькасць і частата нанясення змякчальнай маці.
Базавая наладка і прэс: пераканайцеся, што штамп устаноўлены правільна, выраўнаваны і замацаваны. Праверце магутнасць прэса, высату замыкання і паралельнасць. Праверце, ці дакладна і ці паўтараецца даўжыня і тэрмін падачы.
Кампаненты штампа і знос: праверце ключовыя кампаненты штампа, такія як знос, паломкі і пашкоджанні: пуансоны, матрыцы, напрамныя штыфты/втулкі, пружыны (праверце свабодную даўжыню і ціск), падымаючыя механізмы, настарожанасці. Праверце наяўнасць скалывання або зацірання, альбо надмernы заштоўп.
3.Аналіз працэсу і таймінгу (Танак металу):
Разметка стужкі і ўдзел пілатаў: Праверце, ці правільна ажыццяўляецца падача стужкі без зацікання. Праверце, ці забяспечваюць пілаты поўнае ўваходжанне ў асноўныя адтуліны да фармавання/разрэзу. Недастатковы ўдзел пілатаў прыводзіць да няправільнага становішча і праблем з апрацоўкай.
Паслядоўнасць і ўзаемадзеянне: Уважліва праверце кожную стужку. Праверце магчымыя месцы, дзе дэталі могуць кантактаваць са стужкай у няправільны момант ці ўдарацца адна аб адну падчас цыклу прэсавання. Прычынай зношвання, дэфармацыі і пашкоджання можа быць няправільны таймінг.
Кантроль руху матэрыялу: Пры дакладным фармаванні рух металу павінен быць дасканала кантраляваны. Праверце эфектыўнасць працы прыфармавальных балачак, ціснутых падушак і трымальнікаў загатоўкі. Пры недастатковым прыціску ўзнікаюць зморшчкі, а пры надмernым - трэшчыны.
4.Асноўныя вузлы дакладнасці:
Зазоры: Зазоры рэзання/фармавання, якія адрозніваюцца на секунды, маюць катастрафічны эфект на якасць дэталі і працоўны час інструмента. Праверце таварыснасці, асабліва тыя, што ў важкіх узроўнях таварыснасці, улічваючы таўшчыню і паверхневы адскок матэрыялу. Паглядзіце сведчанні вялікага зазора (вялікі заусенец, перакат) або недастатковага зазора (падвойнае аціранне, заціранне, паскораны знос).
Кампенсацыя адскоку: Дакладныя згібы маюць усталяваны надзвычайны згіб для ўліку адскоку матэрыялу. Калі вуглы згібу няроўныя, праверце адрозненні ў уласцівасцях матэрыялу, змяшчэнні або знос утворных пуансонаў і матрыцы. Часта неабходна дакладна наладжваць вуглы надзвычайнага згібу.
Паверхневая апрацоўка і зношванне: падчас галінга знішчаюцца паверхні крывільных прадуктаў. Праверце паверхню інструмента з дапамогай лупы з невялікім павялічэннем або бінакулярнага мікраскопа, уключаючы невялікія патробы і (ці) шаршавасць або няпоўнае паліраванне. Пакарыцеся, што матэрыял мае правільную паверхневую апрацоўку (нітрыдаванне, напыленне, такія як DLC) і яна знаходзіцца ў добрым стане. Важліва правільнае змяшэнне змалачвальнай сумесі.
5. Дакладная рэгуляванне і дакументацыя:
Невялікія кантраляваныя карэкты: не трэба робіць шмат змен у адной партыі або шмат разоў. Рабіце па адной змене за раз (напрыклад, павялічце ціск пры фармаванні, дакладна адрамантуйце вышыню матрыцы, змяніце токарнае часаванне) і ацэньвайце вынік праз некалькі хадоў.
Стабільнасць працэсу: пасля мінімальнай рэгуляроўкі працягвайце працу штампа на працягу доўгага часу. Запішыце фактычныя стабільныя параметры працэсу (намаганне прэса, даўжыню падачы, вышыню замка, наладкі змалачвання) на прадстаўленай стабільнай наладцы.
Апублікуйце ўсё: Дакладна апішыце арыгінальную праблему, акты праверкі, карэкціроўкі і канчатковы вырашэнне. Каштоўнасць гэтага лага ў тым, што ён карысны для наступных сеансаў адладкі і планавання прафілактычнага тэхнічнага абслугоўвання.
Скрынтасць у працы: Сцвярджае, што высокая дакладнасць пры адладцы штампаў і прэсаў патрабуе спакойнай, пунктуальнай і метадычнай працы, цярплівасці і уважлівага назірання. Лепш пачынаць з асноў — праверкі матэрыялаў і простай арганізацыі, а потым пераходзіць да складанага аналізу часавання і чыстасці для хуткага вырашэння праблем. Варта памятаць, што дакладнасць у сістэмах штампа і прэса залежыць ад ведаў і кіравання мільёнамі дробных кантактаў. Строгае дакументаванне пераўтварае працэс адладкі ў асноўным у праактыўны, а не рэактыўны працэс.