Для вытворчых кампаній, якія залежаць ад штампавання, пытанне ў тым: колькі яшчэ прымяненняў можа мець гэтая матрыца? Гэта можа і не пытанне на мільён даляраў (вядома, не літаральна!), але, вядома, робіць розніцу. На жаль, пакуль што няма адзінага простага адказу. Тэрмін службы матрыцы для штампавання металу непрадказальны, на адрозненне ад лямпачкі, якая мае даволі прадказальны тэрмін службы. Нярэалістычна чакаць аднаго ліку, але веданне таго, якія зменныя важныя, неабходна.
Чаму няма магічнага ліку:
Уяўце сабе матрыцу не як замарожаны інструмент, а як спартсмена-зорку, які працуе на стэроідах і пад найбольшым фізічным ціскам тысячы разоў у хвіліну. Працягласць службы гэтага прадмета залежыць ад наступнага:
1. Праектаванне і канструкцыя матрыцы:
Складанасць: Пустыя штампы пры простым вырубленні звычайна маюць значна большы тэрмін службы у параўнанні з паступовымі штампамі з шматлікімі складанымі элементамі на кожны выбів. Чым больш складаныя, тым больш месцаў, якія могуць зношвацца, і дзе могуць узнікаць зонныя напружанні.
Матэрыял: Аснова — гэта якасць і твёрдасць інструментальнай сталі (напрыклад, D2, A2, устаўкі з карбіда). Высокая якасць, загартаваная да пэўнага дапуску, здатная вытрымаць знос і ўдары набагата лепш, чым мяккая ці менш загартаваная сталь.
Жывучасць: Ужыванне дастатковай падтрымкі, зазоры, асэнсоўны выбар накладак і пакрыццяў (такіх як TiN, TiCN, CrN) і эфектыўныя накіроўваючыя механізмы істотна ўплываюць на зніжэнне напружанняў і зносу важных кампанентаў.
2.Аперацыяныя фактары:
Стан прэса: Няправільнае ўзаемаразмяшчэнне, перавышэнне дэфармацыі, няправільная высата закрыцця або нестабільны прэс уносяць вельмі шкодную энергію ў штамп, што істотна ўплывае на знос і разбурэнне.
Ходы ў хвіліну (SPM): хуткая хуткасць стварае большы цеплавы і ўдарны цыклы ў кароткі час, што паскарае знос такіх працэсаў, як абрыў і стомленасць.
Змаложванне: гэта жыццёвая сіла матрыцы, дзе падыходзіць і павінна выкарыстоўвацца правільнае змаложванне, а таксама павінен быць рэгулярны прыток змалочвальнай рэчывы да матрыцы. Яно таксама зніжае траненні, астуджае, выкарычае задзіранне і вымывае сміткі. Поганае або няправільнае змаложванне з'яўляецца сур'ёзнай праблемай ранняга выхаду матрыцы з ладу.
Танаж: Вытворчасць у тэмпе, блізкім ці вышэй за наминальна максімальны, даволі хутка прыводзіць да зносу матрыцы, паколькі яна перагружаная.
3.Абрабатаны матэрыял:
Цягнік і твёрдасць: штампоўка высокамцывых сталёў (HSS), перадавых высокамцывых сталёў (AHSS) ці закаленых матэрыялаў прыводзіць да значна большага зносу матрыцы на яе паверхнях (у параўнанні са штампоўкай лёгкіх мяккіх матэрыялаў, такіх як алюміній ці нізкаўглеродыстая сталь).
Абразіўнасць: матэрыялы, якія маюць абразіўную шкалу (напрыклад, гарачакатаная сталь) або якія змяшчаюць цвёрдзейшыя часціцы, хутка затупляюць рэжучыя краю і фармавальныя паверхні.
Таўшчыня: матэрыялы большай таўшчыні патрабуюць большага вагання, што стварае большыя нагрузкі на канструкцыю штампа.
4. Тэхнічнае абслугоўванне і зварачэнне:
Папярэдзільнае тэхнічнае абслугоўванне (ПТА): Папярэдзільнае тэхнічнае абслугоўванне ўключае правільную чыстку, праверку, заточванне рэжучых і адцінальных частак, замену зношаных дэталей (падкладкі, пружыны, напрамныя штыкі) і агульнае тэхнічнае абслугоўванне змацавання для дасягнення максімальнага тэрміну службы штампа. Адсутнасць ПТА прыводзіць да таго, што дробныя праблемы ператвараюцца ў бясконцыя нягоды.
Захаванне і зварачэнне: Захаванне тавараў павінна ажыццяўляцца такім чынам, каб пазбегнуць іржы і пашкоджанняў, каб пазбегнуць пашкоджанняў, умінак або нават падкідання. Працэс замены або перавозкі можа апынуцца вельмі дорагім, калі прадукцыя пашкоджаная.
Мадэлі адмовы вызначаюць "канец жыцця":
Жыццё штампа не сканчаецца тады, калі ён цалкам перастае працаваць; яно многа разоў стае эканамічна неэфектыўным, калі выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне занадта высокія, або калі якасць дэталей прападае. Тыпавыя рэжымы адмоваў:
Знос: Бачнае стыранне рэжучых крамок і фармавальных паверхняў, у выніку чаго ўтворанне заусенцаў, памылковыя памеры ці паганае апрацоўка паверхні дэталі.
Стомленасць: Стомленасць узнікае з-за цыклаў напружання і прыводзіць да трэшчын, якія з цягам часу выклікаюць адламванне частак.
Пластычная дэфармацыя: Дэфармацыя сталі штампа з'яўляецца пастаяннай з-за м'яккіх плям ці перагрузак.
Хрупкае скалыванне: Хрупкі рэжым адмовы, звычайна на вастрыях або вуглах.
Задзіры: Гэта перанос і прыліпанне матэрыялаў паміж штампам і загатоўкай, што прыводзіць да пашкоджання паверхні.
Рэалістычныя чаканні і пункту гледжання ROI:
⦁ Якія ж звычайныя дыяпазоны? Хоць гэта ў значнай ступені залежыць ад уплыву вышэйзгаданых фактараў:
⦁ Простыя штампы для высокавольтнай вырубкі пры спрыяльных умовах могуць ажыццяўляць 1 млн. і больш аперацый да карэннага рамонту.
⦁ Складаныя паступовыя штампы, якія выконваюць вырубку матэрыялаў павышенай цвёрдасці, могуць працаваць 100,000 да 500,000 цыклаў паміж істотнымі рамонтамі.
⦁ Штампы, якія выкарыстоўваюцца для апрацоўкі вельмі абрыўных ці надмоцных матэрыялаў, могуць працаваць толькі 50,000 цыклаў або менш да неабходнасці рамонту.
Максімізацыя вашага інвестыцыі:
Замест таго, каб засяроджвацца на недасягальнай колькасці гадоў, праграмуйце атрыманне максімальнага эфекту ад таго часу, які ёсць у вашым распараджэнні:
1. Інвестыцыі ў якасць: інвісціруйце ў якасць; г.зн. інвісціруйце ў якаснае праектаванне і якасныя матэрыялы/канструкцыю.
2. Аптымізацыя працэсу: захаванне стану прэсы, правільных наладкі і аптымальнай змалы.
3. Строгае тэхнічнае абслугоўванне: папярэдні тэхнічны агляд павінен быць абавязковым і актыўна выконвацца.
4. Падрыхтоўка персаналу: аперацыі з штампамі, іх наладка і эксплуатацыя маюць вялікае значэнне.
5. Кантроль якасці частак: назіраць за паказчыкамі зносу, такімі як велічыня заусенцаў ці адхіленне памераў, каб прадказаць тэхнічнае абслугоўванне.
Вывад:
Тэрмін службы маталічнай штампавальнай матрыцы нельга вызначыць наперад. Гэтае залежыць ад рашэнняў, ужытых пры яе распрацоўцы, вытворчасці, выкарыстанні і тэхнічным абслугоўванні. Вывучаючы і эфектыўна вырашаючы фактары, што ўплываюць на знос і адмовы, вытворцы матрыц могуць значна павялічыць тэрмін службы прадукцыі, а таксама прадоўжыць жыццё матрыцы, што дазволіць вырабляць высокаякасныя дэталі з мінімальнымі коштамі і забяспечыць высокую даходнасць гэтага ключавога капіталавкладання. Мэтай з'яўляецца не столькі бясконцая жывучы, колькі прадказуемы і аптымальны тэрмін службы, які быў аптымізаваны шляхам дакладнага кіравання працэсамі і тэхнічным абслугоўваннем.