Метад дакладнай каліброўкі выгладжвальнай машыны!

У такой цяжкай галіне, як металаканструкцыі, дзе дапускі вузкія, а якасць з'яўляецца абавязковым патрабаваннем, выгладжвальная машына выконвае важную ролю ў адхіленні выгнутага металу і любых адбракаваных вырабаў, што можа апынуцца дорагастоючым. Аднак пры няправільнай каліброўцы нават самая магутная машына будзе бессоннай. Абяспечэнне таго, каб ваша выгладжвальная машына была здольная даць вынік з высокай дакладнасцю, — гэта не толькі добры пратакол, але і першачарговая неабходнасць для паўторнай добрым вытворчасці, змяншэння адходаў і падтрымання канкурэнтаздольнасці ў галіне, у якой вы працуеце. Цяпер час даследаваць неабходную метадалогію кантролю.

Чаму каліброўка — гэта не штосьці, ад чаго можна адмовіцца:

Выпрямленне заснаванае на мэтазнальным прыкладанні кантраванага намагання ў пэўных пунктах, каб пераадолець дэфармацыю матэрыялу. У доўгатэрміновай перспектыве размеркаванне можа быць спотвочана механічным зносам, ваганнямі тэмпературы, вібрацыяй і нават невялікімі ўдарамі, што выклікае паступовае павольнае змяненне дакладнасці сэнсараў або гідравлічнага/пневматычнага ціску. Рызыки, звязаныя з неадкалібраванымі машынамі:
Недостатковае выпрамленне: выканана такім чынам, застаюцца залишковыя напружанні або адхіленні, што выклікае праблемы на наступных этапах складання.
Занадта моцнае выпрамленне: рабіць матэрыял слабейшым, трэсканне або стварэнне дадатковых спотвачэнняў.
Няўнормаваныя вынікі: ваганні паміж дэталлю і дэталлю, рост адходаў і збоі ў кантролі якасці.
Несумесныя намаганні рухаюцца хутчэй з-за павелічанага зносу аснасткі (матрыц, валоў ці накавальняў).

Асноўная метадыка каліброўкі:

Гэта сістэматычны шлях да сапраўднай дакладнасці. Асноўныя этапы могуць быць падзелены наступным чынам:

1. Падрыхтоўка і кантроль навакольнага асяроддзя:

Пастаяннае асяроддзе: наладзьце каліброўку машыны ў тыповых умовах эксплуатацыі пры сталай тэмпературы (без сквознякоў ці прамога сонечнага святла і г.д.). Вымярэнні могуць істотна спотваравацца з-за цеплавога пашырэння/сцягвання.
Стан машыны: машына павінна быць чыстай і знаходзіцца ў добрым рабочым стане, гэта значыць мець правільнае змацоўванне і задавальняльны механічны стан. Перад каліброўкай усё вядомае знос і парушэнні трэба выправіць.
Стандартызацыя: выкарыстоўвайце самасертыфікаваныя, адсочваемыя каліброўчыя стандарты (каліброўныя пласціны, атрымантаваныя лінейкі, шкальныя індыкатары, тэнзаперы, ціскавыя датчыкі). Яны павінны быць дакладнейшымі за патрабаваныя толерантнасці машыны.
Дакументацыя: трэба мець пад рукой зыходныя спецыфікацыі і ўсе папярэднія запісы каліброўкі машыны.

2.Праверка геаметрычнай выраўнанасці:

Роўнасць і прамалінейнасць рамы і ложа: праверце роўнасць асновы станавага ложа і перпендыкулярнасць / прамавугольнасць (крывізну) крытычных рам і калон з дапамогай высокаточных ўзроўняў, лазернага ўраўнёўвання ці атэставанай лінейкі. Гэта стварае аснову для усіх астатніх ўраўнёўванняў.
Ураўнёўванне інструмента: уважліва праверце становішча накавальняў, валоў ці штампаў, іх размяшчэнне адносна восі станка, а таксама адносна адзін аднаго. Вымярэнні біцця і паралельнасці праводзьце ў некалькіх становішчах на працягу запланаванага рабочага ходу з дапамогай стрэлачных індыкатараў, замацаваных на моцнай аснове. Нават мікра-ўхіленні могуць прывесці да вялікіх памылак пры прыкладанні сілы.

3. Каліброўка сістэмы вымярэння сілы і становішча:

Пазіцыйнае адчуванне (лінейныя энкодэры/трансдусэры): праверце дакладнасць сістэм падачы становай пазіцыі (напрыклад, ход штока, пазіцыя валыкаў). Асцярожна перасуньце механізм праз увесь яго ход з выкарыстаннем калібраваных эталонаў зрушэння (такіх як каліброваныя пласціны ці лазерны інтэрферометр) і параўнайце вымераную пазіцыю з зададзенай/адлюстраванай пазіцыяй у некалькіх кропках.
Вымярэнне сілы/ціску (тэнзарэзістар/давальнік ціску): прыкладзіце вядомыя, калібраваныя сілы (з выкарыстаннем сертыфікаваных тэнзарэзістараў ці гірузоўпрыстасаванняў) або ціскі (па велічыні, з выкарыстаннем калібраваных манаметраў ці калібратаў) да сілавой сістэмы стану. Параўнайце паказчыкі стану з эталоннымі значэннямі ў розных кропках рабочага дыяпазону стану. Звяртайце асаблівую ўвагу на лінейнасць і гістэразіс.

4. Пераверка траекторыі руху і сістэмы кіравання:

Прамалінейнасць руху: пераканайцеся, што ўсе рухомыя элементы (напрыклад, шток або папярочныя галоўкі) рухаюцца па прамой лініі падчас ходу без крена, тангажу ці рыскання. Часта патрабуюцца спецыяльныя прыстасаванні і дакладныя паказчыкі або лазерныя сістэмы.
Наладка кантрольнага контуру (калі маецца на ўвазе): гэта не заўсёды частка штодзённай каліброўкі, але пераканайцеся, што сервакантролі (па становішчу або сіле) настроены так, каб яны рэагавалі без перарэгулявання ці зменшання адказу на камандныя сігналы. Гэта можа ўключаць пункты крывых адказу.

Чыннік чалавека і дакументацыя:

Абвучаны персанал: каліброўка абслугоўвання выконваецца толькі тэхнікамі, якія добра навучаны працы з машынамі і каліброўкай канкрэтных машын. Яны павінны разумець прычыны кожнага вылічэння, а таксама крыніцы памылак.
Апісанні: Дакладна запісвайце працэдуру, вымярэнні, прымененыя стандарты (з сэрыйнымі нумарамі і датамі каліброўкі), вынікі, а таксама ўнесеныя карэкцыі ці змены і канчатковы стан абсталявання пасля выканання работ. Гэтая адсочваемасць мае вырашальнае значэнне для сістэм якасці (напрыклад, ISO 9001) і вырашэння праблем, звязаных з будучымі непаладкамі.
Крытэрыі праходжання/непраходжання: Пераканайцеся, што перад пачаткам працы існуе чыткая дэфініцыя крытэраў прыёмкі, заснаваная на тым, што павінна быць зроблена для забеспячэння неабходнай эксплуатацыйнай эфектыўнасці машыны.

Захаванне дакладнасці: Расклад каліброўкі

Каліброўка — гэта не адзін разоўая падзея, а рэгулярная працэдура. Усталюйце звычайны графік на аснове:
Рэкамендацый вытворцы.
Інтенсіўнасці выкарыстання, а таксама тыпу дэталей, якія вырабляюцца на машыне.
Стабільнасці навакольнага асяроддзя.
Вынікаў папярэдніх каліброўак, якія паказалі зрушэнне і гістарычную дынаміку.
Патрабаванняў заканадаўства/стандартаў якасці.
Парадачка: у кіраўніцы NIST пра правядзенне штатных праверак паміж поўнымі каліброўкамі ёсць асобны прафесійны савет па гэтым. Гэта дазваляе забяспечыць ранняе выяўленне праблемы, калі адхіленне станоўцца істотным.

Вывад:

Выпрямленне патрабуе дакладнай машыны, асабліва дакладнага выпрамлення. Ключ до дасягнення і падтрымання гэтай крытычнай дакладнасці — выкарыстанне строгай, фармальна задакументаванай метадыкі для рэгулярнай каліброўкі з удзелам кваліфікаваных тэхнікаў, якія выкарыстоўваюць водарльглыя стандарты. Але калі вы ўкладваеце сродкі ў правільную каліброўку, вы таксама інвесьруеце ў непарывнае якасць вырабаў, скарачэнне адходаў, падаўжэнне тэрміну службы машын і інструментаў, і тып надзейнасці, які дазволіць вашаму вытворчасці працаваць прыбыткова, не збіваючыся з кроку. Пераканайцеся, што дакладнасць вашага выпрамлення знаходзіцца ў прамой лініі, калібруйце з мэтай!