Пры штампоўцы вялікіх аб'ёмаў нержавеючай сталі трохкампанентная падаючая лінія, якая аб'ядноўвае функцыі падачы, выгладжвання і накіравання ў адзіную цэласную сістэму, з'яўляецца важным элементам. Эфектыўнасць яе працы непасрэдна ўплывае на якасць і рух матэрыялу, а таксама на эфектыўнасць прэса ў цэлым. Тым не менш, гэты складаны кампанент патрабуе спецыфічных метадаў апрацоўкі, адрозных ад звычайных працэсаў штампоўкі, якія выкарыстоўваюцца для вырабу змацаваных дэталей з нержавеючай сталі. Азнаёмцеся з асноўнымі падыходамі, якія прымяняюцца:
1. Канструяванне і выраб дакладнай аснасткі:
Перадавыя матэрыялы: частка інструментаў (пуансон, матрыца, напрамныя рэйкі), інструментальная сталь найвышэйшых марак або, больш пашырана, карбідныя ўстаўкі, выбіраюцца спецыяльна для таго, каб вытрымаць знос ад абразіўнасці нержавеючай сталі пры эксплуатацыі. Такія цвёрдыя пакрыцці, як высокатэхналагічны PVD (фізічнае выпарэнне ў парах) ці іншае спецыяльнае нітрыдаванне, значна падаўжаюць тэрмін службы інструмента.
Мікрашліфоўка і апрацоўка паверхні: высакаякасныя фармоўныя паверхні акуратна мікрашліфуюцца (звычайна да дзеркальнай або глянцавай апрацоўкі), каб змяншыць транскі, спрыяць выдаленню залеплення (пераносу матэрыялу паміж нержавеючай стальнёй і інструментальнай стальнёй) і прадухіліць паверхневае паскраванне ў карпусах, у тым ліку саміх кампанентаў лініі падачы. Гэта адыгрывае вырашальную ролю ў забеспячэнні лёгкага руху матэрыялу і прадухіленні пачатку змяцненні пры апрацоўцы.
Дапускі: строгія дапускі і жорсткасць: гэта неабходна, таму што інструмент таксама павінен быць выраблены з вельмі строгімі дапускамі, каб забяспечыць дакладнае ўзаемнае размяшчэнне ўсіх элементаў, якія ўплываюць на функцыянальныя бакі (падаючыя валікі, выпрамляльныя механізмы, накіроўнікі). Міцнасць і малае пругкае выгінанне пад нагрузкай — гэта кампраміс, ад якога нельга адмаўляцца для забеспячэння пастаяннай працаздольнасці.
2. Аптымізаваныя стратэгіі фармавання:
Паступовае стагаванне: для стварэння складаных геаметрычных форм многія працэсы фармавання можна падзяліць на некалькі добра кантралёваных праходаў унутры паступовага штампа. Гэта паэтапная дэфармацыя дазваляе знізіць канцэнтрацыю напружанняў і праблемы з пружным адскокам, характэрныя для нержавеючай сталі, а таксама забяспечыць лепшы інжынерны кантроль над такімі крытычнымі вобласцямі, як паверхні пад цыліндрычныя падшыпнікі і профілі накіроўнікаў.
Кантралёваная кампенсацыя пружынення: нержавеючая сталь мае высокую мяжу цякасці і ўзровень наварачэння, што прыводзіць да вельмі высокага ўздыму. Формы практыкуюцца з дапамогай мэтанакіраванага перагіну вуглоў, складанай геаметрычнай кампенсацыі з выкарыстаннем вялікага аб'ёму МКЭ (метад канечных элементаў) і эмпірычных выпрабаванняў, каб атрымаць вырабы чыстай формы пасля ўздыму.
Фармаванне з паменшаным тармазеннем: метады, такія як гідрафармаванне (калі гэта магчыма для пэўных прыкмет) ці падкладкі і штыфт з урэту, могуць выкарыстоўвацца для абмежавання прамога кантакту металу з металам, каб змяншыць тармазенне, рызыку задзіраў і пашкоджання паверхні.
Стратэгічнае кіраванне наварачэннем: нержавеючая сталь наварачаецца, але пры стратэгічным дэфармаванні ў пэўных раёнах гэты працэс можа быць выгадным для зносастойкасці (напрыклад, на кантактных пунктах направляючых). Тым не менш, некантралёванае або моцнае наварачэнне ў крытычных участках згібу павінна прадухіляцца шляхам аптымізацыі радыусаў і паслядоўнасці фармавання.
3. Спецыялізаваная абарона паверхні і апошняя апрацоўка:
Кіраванне змаценнем у працэсе: выкарыстанне вельмі тискавых (EP) змацальных матэрыялаў, якія змяшчаюць хлор або серу, спецыяльна распрацаваных для апрацоўкі нержавеючай сталі метадам штампавання, мае клянавае значэнне. Дакладныя сістэмы нанясення забяспечваюць роўнамернае пакрыццё стужкі, якая паступае ў часткі падачы, што абмяжоўвае траненне і выдзяленне цяпла пры руху.
Зняцце заусенцаў і апрацоўка канцоў: канцы нержавеючай сталі могуць быць вельмі вострымі і мець схільнасць да ўтварэння мікра-заусенцаў. Усе часткі лініі падачы падвяргаюцца дакладнай механічнай, электрахімічнай або абразыўнай апрацоўцы ўсіх крытычных канцоў. Гэта выключае падрыўванне стужкі матэрыялу пры падачы/направядзенні, змяншае зоні страсавага напружання і забяспечвае больш высокую бяспеку.
Пасівацыя: Усе вылітыя і апрацаваныя дэталі падаючай лініі з нержавеючай сталі, як правіла, падвяргаюцца працэсу пасівацыі. Пры гэтым хімічнай апрацоўцы элімінуюцца свабодныя часцінкі жалеза, якія засталіся пасля вытворчасці, і стымулюецца ўтварэнне шчыльнага і роўнага пакрыцця з аксыду хрому. Гэта максімальна павялічвае карозійную стойкасць — характэрную ўласцівасць нержавеючай сталі, што важна для доўгатэрміновай эксплуатацыі, асабліва ў складаных прамысловых умовах.
Спецыялізаваныя пакрыцці: экстрэмальны знос: Дэталі, такія як направічныя ботынкі ці важныя паўерхні валоў, могуць быць пакрытыя дадатковым тонкім (2 мкм), цвёрдым пакрыццем, напрыклад DLC (дыяментападобны вуглярод), нанесеным метадам PVD. Гэта забяспечвае высокую здольнасць да змашчэння, цвёрдасць і абарону ад зносу пры мінімальных зменах памераў.
Чаму гэтыя тэхналогіі важныя для тройной падаючай лініі:
Дакладнасць і стабільнасць: забяспечвае гладкае, бязвібрацыйнае падача матэрыялу і дакладнае накіраванне, што напрамую ўплывае на размерную дакладнасць вырабаў і стабільнасць працэсу штампавання.
Трываласць і доўгавечнасць: стрымае абрыўную вынасівасць і здзіранне пры кантакце нержавеючай сталі з сабой ці з інструментальнай стальлю, падоўжваючы тэрмін службы гэтага дарагога і крытычна важнага кампанента.
Паменшанне тэхнічнага абслугоўвання і простояў: трывалае і зносастойкае выкананне памяншае неабходнасць спынення для тэхнічнага абслугоўвання або замены частак, забяспечваючы мінімальныя незапланаваныя простоі.
Абарона якасці паверхні: прадухіляе магчымасць падаючай лініі пашкодзіць або паскварыць паверхню каштоўнай палосы з нержавеючай сталі, якая апрацоўваецца.
Стойкасць да карозіі: захоўвае прыродныя ўласцівасці нержавеючай сталі, што выключае магчымасць утварэння ржавеліны і павялічвае надзейнасць яе працы ў вільготных або ўмерана агрэсіўных вытворчых асяродках.
Вывад:
Нержавеючая сталь, якая выкарыстоўваецца для вырабу высокапрадукцыйнай трохкампанентнай падаючай лініі, з'яўляецца вынікам дакладнай інжынерыі і спецыялізаванай металапрацоўкі і паспяхова завершана. Патрэбныя не толькі звычайныя штампаванне, але і ўзаемна звязанае выкарыстанне высокаразвітых інструментальных матэрыялаў і паліровак, добра прадуманых працэдур фармавання і кантролю пружынення, спецыяльных апрацоўкі паверхні з акцэнтам на трансфармацыі, абароне ад зносу і стойкасці да карозіі. Сутнасць заключаецца ў ўспрыняцці гэтых спецыялізаваных тэхналагічных метадаў з мэтай максімізацыі магчымасцей трохкампанентнай падаючай лініі і гарантавання эфектыўнага і высоканадзейнага штампавання нержавеючай сталі высокай якасці. Даход ад інвестыцый у такія тэхнікі узнагароджваецца якасцю дэталей, мінімальным бракам і аптымізаваным часам вытворчасці.