যেসব প্রস্তুতকারক সংস্থারা স্ট্যাম্পিংয়ের উপর নির্ভরশীল, তাদের কাছে প্রশ্ন হল: এই ডাইটি আর কতবার ব্যবহার করা যাবে? এটি এক মিলিয়ন ডলারের প্রশ্ন হতে পারে না (অবশ্যই আক্ষরিক অর্থে নয়!), কিন্তু নিশ্চিতভাবেই এটি পার্থক্য তৈরি করে। দুর্ভাগ্যবশত, এ পর্যন্ত কোনো একক, সরল উত্তর নেই। মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের সেবা আয়ু অনিশ্চিত, যেমনটি একটি আলোকবর্তির ক্ষেত্রে একটি যুক্তিসঙ্গতভাবে পূর্বানুমেয় আয়ু থাকে। একটি সংখ্যা প্রত্যাশা করা বাস্তবসম্মত নয়, কিন্তু কোন পরিবর্তনশীল উপাদানগুলির উপর এটি নির্ভরশীল তা জানা গুরুত্বপূর্ণ।
কেন কোনো জাদুকরী সংখ্যা নেই:
একটি ডাইকে যদি আপনি হিমায়িত যন্ত্র হিসাবে না ভেবে স্টেরয়েড সেবনকারী এবং প্রতি মিনিটে হাজার হাজারবার সর্বোচ্চ শারীরিক চাপে কাজ করে এমন এক ক্রীড়া তারকা হিসাবে ভাবেন। এর আয়ু নির্ভর করে:
1. ডাইয়ের ডিজাইন এবং নির্মাণ:
জটিলতা: প্রগ্রেসিভ ডাইয়ের তুলনায় সাধারণ ব্লাঙ্কিং ডাইয়ে ব্লাঙ্ক চিপসগুলি সাধারণত অনেক বেশি স্থায়ী। ডাইয়ের প্রতিটি আঘাতে যত বেশি জটিল বৈশিষ্ট্য থাকবে, সেগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার সম্ভাবনা এবং চাপের সঞ্চয় হওয়ার স্থানগুলি তত বেশি হবে।
উপাদান: মূলত টুল স্টিলের (যেমন D2, A2, কার্বাইড ইনসার্টস) গুণমান এবং কঠোরতা। উচ্চ মানের স্টিল যা নির্দিষ্ট সহনশীলতার সাথে শক্ত করা হয়, নরম/কম শক্ত মানের স্টিলের তুলনায় ক্ষয় এবং আঘাত সহ্য করতে পারে অনেক ভালো।
দৃঢ়তা: যথেষ্ট সমর্থন, ক্লিয়ারেন্স, পরিধান প্লেট এবং কোটিং (যেমন TiN, TiCN, CrN) এর যথাযথ নির্বাচন এবং কার্যকর পরিচালনা যন্ত্রগুলি গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির চাপ এবং ক্ষয় উভয়কেই উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে সাহায্য করে।
2. পরিচালন সংক্রান্ত কারক:
প্রেসের অবস্থা: অসমান্তরাল, অতিরিক্ত বিক্ষেপণ, ভুল শাট উচ্চতা বা অস্থিতিশীল প্রেস ডাইয়ে ক্ষতিকারক শক্তি প্রয়োগ করে যা ক্ষয় এবং ভাঙনের প্রধান কারণ হয়ে ওঠে।
প্রতি মিনিটে স্টোক (এসপিএম): দ্রুত গতি কম সময়ের মধ্যে আরও তাপ এবং আঘাত সৃষ্টি করে, যার ফলে ক্ষয় প্রক্রিয়া যেমন ঘর্ষণ এবং ক্লান্তি বৃদ্ধি পায়।
স্নেহকরণ: এটি ছাঁচের ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় এবং উপযুক্ত স্নেহকরণ ব্যবহার করা আবশ্যিক এবং ছাঁচে নিয়মিত স্নেহক প্রবাহ থাকা উচিত। এটি ঘর্ষণ কমায়, শীতল করে, ঘষে ফেলা এবং ময়লা ধুয়ে ফেলে। দুর্বল বা ভুল স্নেহকরণ হল সমস্যার প্রারম্ভিক ছাঁচ সনাক্তকরণের একটি গুরুতর সমস্যা।
টনেজ: স্থায়ী সর্বোচ্চ হারের কাছাকাছি বা তার চেয়ে বেশি হারে উৎপাদন করা হলে ছাঁচটি খুব তাড়াতাড়ি নষ্ট হয়ে যায় কারণ এটি ওভারলোড হয়ে যায়।
3. স্ট্যাম্প করা উপকরণ:
শক্তি এবং কঠোরতা: উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (এইচএসএস), উন্নত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (এএইচএসএস) বা শক্ত উপকরণ স্ট্যাম্প করা ছাঁচের পৃষ্ঠে অনেক বেশি ক্ষয় সৃষ্টি করে (হালকা নরম ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম বা মৃদু ইস্পাতের তুলনায়)।
ক্ষয়কারিতা: যেসব উপকরণে ক্ষয়কারী স্কেল রয়েছে (যেমন গরম-স্কয়ার্ড স্টিল) অথবা যাতে কঠিন কণা থাকে, সেগুলো দ্রুত কাটার ধার এবং আকৃতি তৈরির পৃষ্ঠকে ভোঁতা করে দেয়।
পুরুত্ব: যেসব উপকরণ পুরু হয়, সেগুলো মোটা টনেজ চায় যা ডাই কাঠামোতে বেশি চাপ ফেলে।
4.রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালন:
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ (পিএম): প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণে সঠিক পরিষ্কার করা, পরীক্ষা করা, কাটার এবং কাটা-বন্ধ অংশগুলি ধারালো করা, পরিধানযুক্ত অংশগুলি (প্যাড, স্প্রিং, গাইড পিন) প্রতিস্থাপন করা এবং সর্বাধিক ডাই জীবনকাল অর্জনের জন্য সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ স্নেহ করা অন্তর্ভুক্ত করে। পিএম অনুপস্থিতিতে ছোট সমস্যাগুলি প্রধান দুর্যোগে পরিণত হয়।
সংরক্ষণ এবং পরিচালন: মালামাল সংরক্ষণ করার সময় মরিচা এড়ানোর এবং নিকস, ডেন্টস বা এমনকি ফেলে দেওয়া এড়ানোর জন্য সঠিকভাবে পরিচালনা করা উচিত। পণ্যগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হলে পরিবর্তন বা পরিবহনের প্রক্রিয়া খুব ব্যয়বহুল হতে পারে।
ব্যর্থতার মোডগুলি "জীবনের শেষ" নির্ধারণ করে:
যখন এটি সম্পূর্ণরূপে কাজ করা বন্ধ করে না, তখনও জীবন শেষ হয় না; অনেক সময় রক্ষণাবেক্ষণের খরচ অত্যধিক হওয়ার কারণে বা যখন অংশগুলির গুণমান নষ্ট হয়ে যায় তখন এটি অর্থনৈতিকভাবে প্রাসঙ্গিকতা হারায়। ব্যর্থতার সাধারণ মোডগুলি হল:
ক্ষয়: কাটিং প্রান্ত এবং গঠনের পৃষ্ঠগুলির দৃশ্যমান ক্ষয় এবং খুঁত, মাত্রিক অসঠিকতা বা খারাপ অংশের পৃষ্ঠের সমাপ্তির দিকে পরিণত হয়।
ফ্যাটিগ ক্র্যাকিং: চাপের চক্রের দ্বারা ফ্যাটিগ তৈরি হয় এবং ক্র্যাকিং ঘটে যা সময়ের সাথে সাথে অংশগুলি ভেঙে ফেলতে পারে।
প্লাস্টিকের বিকৃতি: ডাই ইস্পাতের বিকৃতি নরম স্থান বা ওভারলোডের কারণে স্থায়ী হয়ে যায়।
ভঙ্গুর চিপিং: ব্যর্থতার ভঙ্গুর মোড, সাধারণত তীক্ষ্ণ প্রান্ত বা তীক্ষ্ণ কোণে।
গলিং: এটি ডাই এবং কাজের টুকরোর মধ্যে উপকরণগুলির স্থানান্তর এবং আঠালো হয়ে যাওয়াকে নির্দেশ করে এবং গুরুতর পৃষ্ঠের ক্ষতির দিকে পরিণত হয়।
বাস্তবসম্মত আশা এবং ROI পার্শ্বদৃশ্য:
⦁ তবে কী সাধারণ পরিসর? যদিও এটি উপরে উল্লিখিত কারকগুলির প্রভাবের অধীনে পড়ে:
⦁ অনুকূল পরিস্থিতিতে সাধারণ উচ্চ-ভলিউম ব্লাঙ্কিং ডাইস 1 মিলিয়ন সাইকেলের বেশি সময় ধরে টিকে থাকতে পারে যতক্ষণ না একটি ব্যাপক সংস্কারের প্রয়োজন হয়।
⦁ জটিল প্রগ্রেসিভ ডাইস যেগুলো কঠিন উপকরণ স্ট্যাম্প করে (কঠিন উপকরণ স্ট্যাম্প করা) প্রধান কাজের মধ্যে 100,000 থেকে 500,000 সাইকেল পর্যন্ত স্থায়ী হতে পারে।
⦁ যেসব ডাইস খুব ক্ষয়কারী বা অতি-উচ্চ-শক্তি উপকরণ তৈরি করে সেগুলো মনোযোগ দেওয়ার আগে মাত্র 50,000 সাইকেল বা তার কম সময় ধরে টিকে থাকে।
আপনার বিনিয়োগকে সর্বোচ্চ করুন:
অসম্ভব পরিমাণে বছর অর্জনের পরিবর্তে, আপনি যে জীবন পান তার সর্বোচ্চ সুবিধা নেওয়ার প্রোগ্রাম করুন:
1. মানের প্রতি বিনিয়োগ: মানের প্রতি বিনিয়োগ করুন; যেমন মানসম্পন্ন ডিজাইন এবং মানসম্পন্ন উপকরণ/নির্মাণে বিনিয়োগ করুন।
2. প্রক্রিয়াটি সরলীকরণ করুন: প্রেসের স্বাস্থ্য, সঠিক সেটিং এবং আদর্শ স্নেহন রক্ষা করুন।
3. কঠোর প্রিভেন্টিভ মেইনটেন্যান্স (পিএম): প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রচার এবং অনুশীলন করা উচিত।
4. কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিন: ডাইস পরিচালনা, সেটিং এবং অপারেশন খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
5. অংশ মান পর্যবেক্ষণ করুন: রক্ষণাবেক্ষণের পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য বার্রের আকার বা মাত্রিক বিচ্যুতি ইত্যাদি পরিধান সূচকগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।
উপসংহার:
ধাতু স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের আয়ু আগেভাগেই নির্ধারণ করা যায় না। পরবর্তীটি তার বিন্যাস, নির্মাণ, ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণে গৃহীত সিদ্ধান্তগুলির সরাসরি পরিণতি। পরিধান এবং ব্যর্থতা নির্ধারণকারী কারকগুলি শিখে এবং তাদের কার্যকরভাবে মোকাবেলা করে ডাই নির্মাতারা পণ্য আয়ু ব্যাপকভাবে বাড়াতে পারে এবং ডাইয়ের আয়ু অব্যাহত থাকবে, অংশগুলি তাদের সর্বনিম্ন খরচে উত্পাদিত হবে এবং এই গুরুত্বপূর্ণ মূলধন বিনিয়োগের রিটার্ন অন ইনভেস্টমেন্ট (ROI) হবে। এখানে যতদূর সম্ভব দীর্ঘজীবী হওয়ার লক্ষ্য নয়, এবং এটি কোনো সৌভাগ্যের বিষয় নয় এবং অপটিমাইজড দীর্ঘত্ব লক্ষ্য করা হচ্ছে, বরং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং রক্ষণাবেক্ষণে পরিশ্রমের মাধ্যমে অপটিমাইজ করা হয়েছে এমন পূর্বানুমেয় দীর্ঘত্ব।