সুনির্দিষ্ট ধাতব স্ট্যাম্পিং ডাইস ডিবাগ করার জন্য প্রধান বিষয়সমূহ

সুনির্দিষ্ট এবং উচ্চ-সঠিক স্ট্যাম্পড উপাদানগুলি পেতে হলে ডাই ডিবাগিং সতর্কতার সাথে করা প্রয়োজন। একবার কাজের অংশগুলি টলারেন্সের বাইরে চলে আসলে, দৃশ্যমান ত্রুটি দেখা দিলে বা কম্পাউন্ড সরঞ্জামগুলির প্রারম্ভিক ক্ষয় হলে, একটি আরও ব্যবস্থিত পদ্ধতি অনুসরণ করা প্রয়োজন। এগুলি হল সুনির্দিষ্ট ডাই ডিবাগিং-এর প্রয়োজনীয় নোটসমূহ:

1. সমস্যাটি সুনির্দিষ্টভাবে চিহ্নিত করুন (চিকিৎসা শুরু করার আগে রোগ নির্ণয় করুন):

নির্ভুলভাবে পরিমাপ করুন: শুধুমাত্র চোখে পরীক্ষা করে বিশ্বাস করবেন না। পরিমাপের যন্ত্রগুলি ব্যবহার করে মাত্রিক বিচ্যুতি পরিমাপ করুন, যেমন গেজ ব্লক দিয়ে ক্যালিব্রেটেড মাইক্রোমিটার, অপটিক্যাল কম্পারেটর, CMM-এর মাধ্যমে। স্পেসিফিকেশনের বাইরের অংশের (দৈর্ঘ্যের মাত্রা, গর্তের অবস্থান, বেঁকে যাওয়া কোণ, সমতলতা থেকে বিচ্যুতি) অবস্থান এবং পরিমাণ নির্ণয় করুন।
ত্রুটিগুলি নথিভুক্ত করুন: সমস্ত ধরনের ত্রুটি (বার্নস, গলিং, আঁচড়, ফাটল, কুঁচকে যাওয়া, মোচড়, ভুলভাবে খাওয়ানো) একত্রিত করে ছবি তুলুন। ত্রুটিগুলির অবস্থান এবং পুনরাবৃত্তি (প্রতিটি স্ট্রোক, নির্দিষ্ট সময় অন্তর, নির্দিষ্ট কোনও স্ট্রিপ অবস্থানে) লক্ষ্য করুন।
স্ক্র্যাপ এবং স্ট্রিপ পরীক্ষা করুন: ডাই স্টেশনগুলিতে স্ক্র্যাপ এবং স্ট্রিপের প্রবাহ পরীক্ষা করুন। রক্ত সঞ্চারের সমস্যা, খাদ্য প্রশাসনের ত্রুটি বা বাহকের সংকেত খুঁজে বার করুন।

2.সাদামাটা এবং সিস্টেম্যাটিক শুরু করুন (80% নিয়ম):

প্রথমে উপাদান: গ্রেড, টেম্পার, পুরুত্ব, কঠোরতা, প্রলেপ) প্রয়োজনীয়তার সাথে উপাদান নির্দিষ্টকরণ পরীক্ষা করুন। পরিমাপের বিভিন্ন বিন্দু দিয়ে পুরুত্ব পরিমাপ করুন কারণ এটি প্রায়শই কুণ্ডলী পরিবর্তনের উৎস হয়ে থাকে। লক্ষ্য করুন যে প্রয়োজনীয় ধরন, পরিমাণ এবং প্রলেপ প্রয়োগের নিয়মিততা থাকা উচিত।
মৌলিক সেটআপ এবং প্রেস: নিশ্চিত করুন যে ডাইটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে, সমতল করা হয়েছে এবং এটি ক্ল্যাম্প করা হয়েছে। টনেজ ক্ষমতা, শাট উচ্চতা এবং সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন। ফিড দৈর্ঘ্য এবং সময়কাল সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ডাই উপাদান এবং ক্ষয়: পাঞ্চ, ডাই বোতাম, গাইড পিন/বুশিং, স্প্রিং (মুক্ত দৈর্ঘ্য এবং চাপ পরীক্ষা করুন), লিফটার, পাইলটসহ ডাইয়ের গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। চিপিং বা গলিং বা অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্সের জন্য পরীক্ষা করুন।

3.প্রগতি এবং সময়কাল বিশ্লেষণ (মেটাল ফ্লোয়ের নৃত্য):

স্ট্রিপ লেআউট এবং পাইলট ইঞ্জেজমেন্ট: নিশ্চিত করুন যে স্ট্রিপ লেআউট ঠিকভাবে খারাপ না হয়ে খাওয়ানো হচ্ছে। পাইলট হোলগুলির পূর্ণ ইঞ্জেজমেন্ট হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। পাইলটের পর্যাপ্ত ইঞ্জেজমেন্ট না থাকলে ভুল অবস্থান এবং স্কিয়ারিং সমস্যা হয়।
ধারাবাহিকতা এবং হস্তক্ষেপ: খুব সতর্কতার সাথে প্রতিটি স্ট্রিপ পরীক্ষা করুন। যেকোনো জায়গা পরীক্ষা করুন যেখানে অংশগুলি ভুল সময়ে স্ট্রিপের সংস্পর্শে আসতে পারে অথবা প্রেস চক্রের সময় পরস্পরের সাথে সংঘর্ষ ঘটাতে পারে। গলিং, বিকৃতি এবং ভাঙনের পিছনে সময়কালের ত্রুটি কয়েকটি সাধারণ কারণ।
ধাতু স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ: নির্ভুল আকৃতি তৈরির ক্ষেত্রে ধাতুর প্রবাহ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। নিশ্চিত করুন যে ড্র বিড, চাপ প্যাড এবং ব্লাঙ্ক হোল্ডারগুলি কার্যকর। যখন পর্যাপ্ত হোল্ড-ডাউন থাকে না, তখন আমরা কুঁচকানি পাই, এবং যখন অতিরিক্ত হোল্ড-ডাউন থাকে তখন আমরা ফাটল পাই।

4.নির্ভুলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ অংশে মনোযোগ দিন:

ক্লিয়ারেন্স: সেকেন্ডের পার্থক্যযুক্ত কাটিং/ফরমিং ক্লিয়ারেন্সের কারণে পার্টের মান এবং টুলের জীবনকালে ভয়াবহ প্রভাব পড়ে। উপকরণের পুরুত্ব এবং পৃষ্ঠের স্প্রিংব্যাক বিবেচনা করে সহনশীলতা পুনরায় পরীক্ষা করুন, বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ সহনশীলতার স্তরগুলি। অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স (বড় বার্ব, রোল ওভার) বা অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স (দ্বিতীয় স্তরের অপবর্তন, ঘষা, দ্রুত ক্ষয়) এর প্রমাণ দেখুন।
স্প্রিংব্যাক কম্পেনসেশন: স্প্রিং ব্যাক অবস্থার জন্য প্রিসেট ওভারবেন্ডিং সহ নির্ভুল বেঁকে থাকে। যখন বেঁকে থাকা কোণগুলি একঘাতে থাকে না, উপকরণ, লুব্রিক্যান্ট বা ফরমিং পাঞ্চ এবং ডাইয়ের পরিধানের বৈষম্য পরীক্ষা করুন। প্রায়শই ওভারবেন্ড কোণগুলি সূক্ষ্ম সমঞ্জস করা প্রয়োজন হয়।
পৃষ্ঠতল সমাপ্তি এবং ঘর্ষণ: ক্ষত এবং ঘর্ষণ পৃষ্ঠের গুরুত্বপূর্ণ পণ্যগুলি নষ্ট করে। কম শক্তি সম্পন্ন বিবর্ধক লেন্স বা বাইনোকুলার মাইক্রোস্কোপের নীচে টুলের শেষ অবস্থা পরীক্ষা করুন, ছোট ছোট ক্ষত এবং বা খুব কম মসৃণতা বা অসম্পূর্ণ পলিশ বাদে। নিশ্চিত করুন যে উপাদানটি ভালো অবস্থায় সঠিক পৃষ্ঠতল চিকিত্সা (নাইট্রাইডিং, পৃষ্ঠতল যেমন ডিএলসি) আছে। স্নেহকারকের যথেষ্টতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

5.ফাইন-টিউনিং এবং নথিভুক্তিকরণ:

ছোট, নিয়ন্ত্রিত সমন্বয়: এক লটে বা অনেক পরিবর্তনে ব্যাপক পরিবর্তন করবেন না। একসময়ে একটি পরিবর্তন করুন (যেমন গঠন চাপ সামান্য বৃদ্ধি, পাংচ উচ্চতা মাইক্রো-সমন্বয়, ফিড সময়কে একটি ছোট পরিবর্তন) এবং কয়েকটি স্ট্রোকের উপর পরিবর্তন মূল্যায়ন করুন।
প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা: ন্যূনতম সমন্বয় করার পরে ডাই দীর্ঘ সময়ের জন্য চালান। প্রমাণিত স্থিতিশীল সেট আপে আসল স্থিতিশীল প্রক্রিয়া পরামিতি (টন মনিটর হার, ফিডের দৈর্ঘ্য, শাট উচ্চতা, স্নেহকারক সেটিংস) রেকর্ড করুন।
সবকিছু নথিভুক্ত করুন: মূল সমস্যা, পরিদর্শন প্রতিবেদন, সংশোধনী পদক্ষেপ এবং চূড়ান্ত সমাধান বিস্তারিতভাবে লিপিবদ্ধ করুন। পরবর্তী ডিবাগিং সেশনগুলির পাশাপাশি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার জন্য এই লগের মূল্য রয়েছে।

প্রেসিশন মাইন্ডসেট: এটি বলে যে ডাই করার সময় ডিবাগিং প্রেসিশন অনেকটাই শান্ত, নির্ভুল এবং পদ্ধতিগত ডিবাগিং শৈলীর পাশাপাশি ধৈর্য এবং সতর্ক পর্যবেক্ষণের উপর নির্ভর করে। উপাদানগুলির যাথার্থ্য যাচাই এবং সাধারণ ব্যবস্থার মতো মৌলিক বিষয়গুলি দিয়ে শুরু করা এবং তারপরে জটিল টাইমিং এবং স্পষ্টতা বিশ্লেষণের দিকে এগিয়ে যাওয়া ভালো সমাধানের দিকে নিয়ে যায়। এটি মনে রাখা ভালো যে একটি ডাই এবং প্রেস সিস্টেমে প্রেসিশন অসংখ্য ক্ষুদ্র যোগাযোগের জ্ঞান এবং নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। কঠোর নথিভুক্তিকরণ ডিবাগিং প্রক্রিয়াটিকে প্রতিক্রিয়াশীল থেকে প্রতিরোধমূলকভাবে পরিবর্তিত করে।